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40cr无缝钢管的两种腐蚀原因!

  40Cr无缝钢管:18663563133

  电化学腐蚀

  1、切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐。

  2、碳钢污染:与碳钢件触摸构成的划伤与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

  3、焊接:焊接区域的物理缺点(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺点(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

  4、烤校:火焰加热区域的成份与金相安排发作变化而不均匀,与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

  5、原料:40Cr无缝钢管原料的化学缺点(成份不均匀、S、P杂质等)和外表物理缺点(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

  6、清洗:存留的酸洗钝化残液与40Cr无缝钢管发作化学腐蚀的生成物与40Cr无缝钢管构成电化学腐蚀。

  7、钝化:酸洗钝化作用欠好构成40Cr无缝钢管外表钝化膜不均匀或较薄,易于构成电化学腐蚀。




40cr钢管化学成份和力学性能:成分: 硅0.17~0.37%,锰0.5~0.8,铬0.8~1.1% 调质处理:试样直径:25mm,850度淬火加热油淬,520度回火后:抗拉1000兆帕,屈服800兆帕,延伸9%,断面收缩45%,冲击韧性588.3千焦/平方米。 因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。 调质处理规范:淬火温度850±10℃,油冷;回火温度520±10℃,水、油冷却。
40Cr的淬火工艺
40Cr淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。40cr钢管表面淬火硬度为HRC52-60,火焰淬火能达到HRC48-55。
40Cr氮化处理
40Cr属于可氮化钢,其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度,40cr钢管调质后氮化处理硬度 能达到HRA72~78,即HRC43~55。



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