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它也用于其他目的。在此提醒您,聚丙烯酰胺的选择也因应用而异。选择聚丙烯酰胺的不同要求也不同。在正常情况下,当用户选择聚丙烯酰胺产品类型时,我们首先会看行业,并根据不同的水质选择不同型 的聚丙烯酰胺产品。 如果是污水,则是造纸,印染,或生活污水。此外,将询问用户该位点是阴离子还是阳离子。此外,将询问用户污泥是否用于污泥脱水或污水沉淀。在正常情况下,如果进行污水的絮凝沉淀,则选择阴离子聚丙烯酰胺或非离子聚丙烯酰胺,其中一些需要根据实际工艺与无机絮凝剂聚氯化铝或聚合铝结合使用。 厂在生产过程中会产生大量的污水,我们把该行业的污水统称为污水;该类污水需要通过絮凝澄清净化处理,才能达标排放。由于厂污水的成分较为复杂,在进行固液分离脱水处理时,一般厂废水处理用絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺。 在厂污水絮凝沉淀后的污泥需要进行固液分离,也就是污泥脱水处理,在此过程中需要使用高分子絮凝剂聚丙烯酰胺,对于厂污泥的固液分离脱水处理具有较好的效果。同时也需要考虑现场污泥脱水压滤机的情况,来选择不同分子量和离子度的聚丙烯酰胺。
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PAM应储存在干燥通风暗处,温度不超过400C。装卸和输送胶液和胶乳产品时,尽量避免PAM与铁、铜类金属,输送泵优先选用隔膜泵和泵。混合是反应关,也是非常重要的一关。在这个过程中应使混凝剂水解产物迅速地扩散到水中的每一个细部,使所有胶体颗粒几乎在同一脱稳并凝聚,这样才能得到好的絮凝效果。 因为在混合过程中同时产生胶体颗粒脱稳与凝聚,可以把这个过程称为初级混凝过程。但这个过程的主要作用是混合,因此一般称为混合过程。混合问题的实质是混凝剂水解产物在水中的扩散问题。使水中胶体颗粒同时脱稳产生凝聚,是取得好的絮凝效果的先决条件,也是节省投药量的关键。 聚丙烯酰胺的效果取决于处理过的原水的状态。原水悬浮物的类型、大小、浓度和PH值随水质的不同而不同。重要的是要注意到,这些条件通常是不断变化的。搅拌条件会影响絮体的形成状态。因此,为了取得较好的效果,需要对搅拌条件和PH值进行。 阴离子聚丙烯酰胺分子量大不意味着性能就好,分子量小也不意味着性能就差,主要还是要看用途。阴离子聚丙烯酰胺水解度高,分子量就高。水解度是水解时PAM分子中酰胺基转化成羧基的百分比,但由于羧基数测定很困难,实际应用中常用水解比即水解时用量与PAM用量的重量比来衡量。
在此过程中,絮凝剂水解液应迅速扩散到水中的各个部位,使所有胶体颗粒几乎同时发生不和团聚,从而良好的絮凝效果。由于胶体粒子在混合过程中是不和凝聚的,这一过程可称为一级混凝过程。然而,这一过程的主要作用是混合,因此,它通常被称为混合过程。 当电镀废水大多处于强酸状态时,一般选用阳离子型,碱性条件下混凝,超高分子量阴离子聚丙烯酰胺作为助凝剂。值得注意的是,由于电镀废水本身的特点,其pH值相对较高,在选择试剂之前,选择水样进行烧杯实验,以确定废水的选择和投加量。 从溶解时间来看:不同类型的聚丙烯酰胺在水中溶解的时间也不同,阴离子聚丙烯酰胺非离子聚丙烯酰胺阳离子聚丙烯酰胺。阴离子的溶解时间约为30分钟,非离子的溶解时间约为40分钟,阳离子的溶解时间通常约为60分钟。 因此,聚丙烯酰胺的模型可以大致区别于溶解时间。通过污水试验判断:通过不同聚丙烯酰胺在污水中的兼容性,可以清楚地确定聚丙烯酰胺的分类。一般阴离子聚丙烯酰胺适用于具有中性或碱性pH的高浓度,带正电荷的悬浮液。