以下是:数控车床编程与操作工厂师傅手把手教学的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 面议/个 |
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发货期限 | 随到随学 |
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供货总量 | 9999 |
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运费说明 | 包邮 |
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最小起订 | 1 |
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产品产地 | 石家庄+ |
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加工定制 | 是 |
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河北德玛数控培训 | 包教会 |
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河北德玛数控编程培训学校今天精心准备的是《加工中心编程实例教程》,下面是详解!求加工中心编程实例 2.3二维数控加工实例199 7.2.4三维数控加工实例220 附录236 附表1FANUC0iMC数控铣床G功能代码?M代码236 附表2FANUC0iMC数控铣床编码字符的意义237 附表3FANUC0iMC数控系统的准备功能M代码及其功能237 附表4FANUC0iMC数控铣床G功能代码238 参考文献243 法兰克系统加工中心手工编程求下图怎么编实例 外形走了一刀:程序走线上加入半径补偿,刀具参数里面输入刀半径5 加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程,举例说明,谢谢 1、原理和圆规画圆差不多,把圆规张开(圆半径),针插在圆心,笔头从起点转到终点。 2、机床画圆是先移动到起点(笔头的起点)G1x..y.. 3、然后给出铣圆的R值,也就圆心到起点的距离,程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。 4、i和J是对应铣圆的方向,i对应X方向,J对应Y方向。 5、例:以X轴往负方向铣个直径10的半圆: (1)G1X0Y0: (2)G3i-5.X-10.Y0: 扩展资料 具体步骤 数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。 1、分析零件图样和工艺处理 首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析,明确加工内容,决定加工方案、加工顺序,设计夹具,选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能,正确选择对刀点及进刀方式,尽量减少加工辅助时间。 2、数学处理 (1)编程前根据零件的几何特征,建立一个工件坐标系,根据图纸要求制定加工路线,在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。 (2)对于形状复杂的零件(如非圆曲线、曲面组成的零件),数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时,必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点,点与点之间用直线或圆弧逼近,根据要求的精度计算出节点间的距离。 3、编写零件程序单 加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指令代码及程序段格式,逐段编写零件程序。 4、程序输入 以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带,穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中;通信控制的数控机床,程序可以由计算机接口传送。 5、程序校验与首件试切 (1)程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中,机床空刀运转,若是平面工件,可以用笔代刀,以坐标纸代替工件,画出加工路线,以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能,可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。 (2)但这些过程只能检验出运动是否正确,不能检查被加工零件的精度,因此必须进行零件的首件试切。首次试切时,应该以单程序段的运行方式进行加工,监视加工状况,调整切削参数和状态。 参考资料:百度百科-手工编程加工中心编程实例教程桌面按件 加工中心编程实例教程桌面按件... 加工中心编程实例教程桌面按件 1.了解加工中心的分类及特点;掌握机床坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。2.掌握加工中心常用指令(FANUC系统)。3.掌握固定循环的应用(FANUC系统)。4.掌握宏程序的格式及应用。5.掌握加工中心的操作。6.运用数控编程的知识,进行零件加工工艺分析,完成典型零件的加工程序编制。 节加工中心概述 一、加工中心种类 1.立式加工中心2.卧式加工中心3.立卧加工中心 二、数控加工中心工具及辅助设备 1.数控回转工作台和数控分度工作台(1)数控回转工作台(2)数控分度工作台‘ 2.常用工具。(1)对刀器(2)找正器(3)光学数显对刀仪 三、数控加工中心 1.刀柄及刀具系统(1)刀柄(2)刀具系统加工中心常用的铣刀有面铣刀、立铣刀两种,也可用锯片铣刀、三面刃铣刀等 2.镗铣加工中心刀库(1)刀库类型加工中心常用的有盘式和链式刀库两种。(2)选刀方式常用的选刀方式有顺序选刀方式、光电识别选刀方式两种。 第二节FANUC系统加工中心常用指令 一、G代码命令 1.值坐标指令G90和增量值坐标指令G91 2.平面选择指令G17、G18、G19 3.快速点定位G00指令,直线插补G01指令例1使用G00、G01指令,使刀具按如图2-24所示的路径进给。 程序:O0001;G90G54G00X20.0Y20.0;G01Y50.0F50;X50.0;Y20.0;X20.0;G00X0Y0;…… 4.圆弧插补指令G02、G03 例2完成图2-25所示加工路径程序编制(刀具现位于A点上方,只进行轨迹运动)。 程序:O0002;G90G54G00X0Y25.0;G02X25.0Y0I0J-25.0;A—B点G02X0Y-25.0I-25.0J0;B—C点G02X-25.0Y0I0J25.0;C—D点G02X0Y25.0I25.0J0;D—A点或:G90G54G00X0Y25.0;G02X0Y25.0I0J-25.0;A—A点整圆…… 5.自动原点返回(G28/G30) 6.暂停指令G04 7.刀具半径补偿功能(G40/G41/G42)格式G41G0/G01X_Y_D_;G42G0/G01X_Y_D_;G40G0/G01X_Y_Z_; 8.刀具长度补偿实现这种功能的G代码是G43、G44、G49。G43是把刀具向上抬起,G44是把刀具向下补偿。G49命令可能在该刀具加工结束,更换刀具时调用。 刀具长度补偿使用格式如下:G43G00/G01Z_H_;G44Z_H_;G49Z_; 9.工件坐标系选择的原点设置选择指令(G54~G59) 10.工件坐标系设定指令G92在使用坐标指令编程时,该指令通过设置刀具起点相对工件坐标系的坐标值来设定格式:G92X_Y_Z_;例:G92X300.0Y300.0Z250.0; 11.局部坐标系指令G52图2-30所示为了加工孔编程方便,可用G52设置局部坐标系。 程序: G90G54G0X0Y0; G52X100.Y75.;建立局部坐标系,确定新的程序原点 此时的坐标值均以新的程序原点为准 G52X0Y0;取消局部偏置并返回G54 12.极坐标系指令G15、G16 格式:G15;极坐标系指令取消。G16;极坐标系指令有效。 举例:完成图2-33所示零件孔的加工。 G90G17G16;极坐标系指令有效,XY平面G99G81X100.Y30.Z-20.R5.F100;第1孔,30Y150.;第2孔,150Y270.;第3孔,270G15G80;极坐标系指令、固定循环取消 12.比例缩放功能(G50、G51)对加工程序指定的图形指令进行缩放。有两种指令格式。 (1)各轴比例因子相同格式G51XYZP;(2)各轴比例因子单独指定通过对各轴指定不同的比例,可以按各自比例缩放各轴指令。格式:G51XYZIJK; 13.可编程镜像G50.1,G51.1 用编程的镜像指令可实现坐标轴的对称加工。指令格式G51.1IP;设置可编程镜像G50.1IP;取消可编程镜像IP:为用G51.1指定镜像的对称点(位置)和对称轴。用G50.1指定镜像的对称轴。不指定对称点。 加工实例:如图2-35所示。 程序:(一)采用比例缩放 O0005;(主程序)G90G54G00X0Y0S500M03;Z100.0;M98P0500;G51X0Y0I1000J-1000;Y轴镜像M98P0500;G51;取消镜像M05;M30; O0500;(子程序)G41X20.0Y10.0D01;Z5.0;G01Z-10.0F50;Y40.0;G03X40.0Y60.0R20.0;G01X50.0;G02X60.0Y50.0R10.0;G01Y30.0;G02X50.0Y20.0R10.0;G01X10.0;G00G40X0Y0;Z100.0M05;M30; (二)采用可编程镜像 O0005;(主程序)G90G54G00X0Y0S500M03;Z100.0;M98P0500;G51.1Y0;Y轴镜像M98P0500;G50.1;取消镜像M05;M30; 14.坐标系旋转功能(G68,G69)指令格式:(G17/G18/G19)G68a_b_R_:坐标系开始旋转G17/G18/G19:平面选择,在其上包含旋转的形状 二、固定循环 1.高速深孔钻循环(G73)如图2-36所示 格式G73X__Y__Z__R__Q__F__K__X_Y_:孔位数据Z_:孔底深度(坐标)R_:每次下刀点或抬刀点(坐标)Q_:每次切削进给的切削深度(无符号,增量)F_:切削进给速度K_:重复次数(如果需要的话) 功能进给孔底快速退刀。 N005G80G90G0X0Y0M06T1;换12mm钻头,N010G55;调用G55工件坐标系N020M03S600;N030G43H1Z50.;N040G98G73Z-35.R1.Q8000F100;深孔钻削,离工件表面1mm处开始N050G80G0Z50.;;取消固定循环N060M05;N070M30; 2.左旋攻螺纹循环(G74) 格式G74X__Y__Z__R__P__F__K__功能进给至孔底主轴暂停正转快速退刀。 3.精镗孔循环(G76) 格式G76X__Y__Z__R__Q__P__F__K__功能进给至孔底主轴定位停止快速退刀。 4.取消固定循环进程(G80) 格式G80;功能这个命令取消固定循环,机床回到执行正常操作状态。孔的加工数据,包括R点,Z点等等,都被取消;但是移动速率命令会继续有效。 5.定点钻孔循环(G81) 格式G81X_Y_Z_R_F_K_;功能G81命令可用于一般的孔加工。 例题编制如图2-41所示的钻孔程序。 N005G80G90G0X0Y0M06T1;换20钻头N010G55;调用G55工件坐标系N020M03S600;N030G43H1Z50.;N040G98G81Z-35.R3.F200;;钻孔循环N050G80G0Z50.;;取消固定循环N060M05;N070M30; 6.钻孔循环(G82)格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_; 7.深孔钻削循环(G83)格式G83X_Y_Z_R_Q_F_K_;功能G83中间进给,到孔底快速退刀 8.右旋攻螺纹循环(G84)格式G84X_Y_Z_R_P_F_K_;功能G84进给至孔底时,主轴反转快速退刀。G84指令与G74指令中的主轴旋向相反,其他与G74指令相同。 例题编制如图2-44所示的攻螺纹程序。 N005G80G90G0X0Y0M06T1;换12mm丝锥N010G55;调用G55工件坐标系N020M03S300;N030G43H1Z50.;;调用长度补偿N040G84Z-33.R5.P2000F2;攻螺纹循环N050G80Z50.;;取消固定循环N060M05;N070M30; 9.镗孔循环(G85)格式G85X_Y_Z_R_F_K_;功能G85主轴正转,刀具以进给速度镗孔至孔底后以进给速度退刀(无孔底退让)。 10.镗孔循环(G86)格式G86X_Y_Z_R_F_K_; 11.反镗孔循环(G87)格式G87X_Y_Z_R_Q_P_F_K_;G17G21G40G49G480;G91G28Z0.;T1M6;G0G90G54X100.Y100.T2;M03S2000;G43H1Z50.M8;G98G81Z-10.R2.F300;G80M9;G91G30Z0.
河北德玛数控编程培训学校整理然后通过接口与外围设备衔接,这种称为CNC体系,这样的机床称为CNC机床,数控机床与机床数控 数控机床是通过数字信息掌握机床的方法,是数字掌握技巧和机床相联合的产物。运用数控技巧的关键点在于学好和用好数控机床, 机床数控是通过加工次序编制任务,用数字信号的方法将掌握指令记载在信息介质上,输出盘算机处理后。主动掌握机床各种举措的次序、位移量和速度。 的机床数控率,体现了一个机床工业和机床制造业程度。是衡量一个科技进步的指标,数控率对实现消费主动化。科学进步和现代化有着重要作用,数控车床的运用 数控车床和传统车床相比。
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