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以下是:处理污水电联的图文介绍
1除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。
组成两段炉的顶部煤气， 约占总煤气量的40% ， 其热值较高(6700kJ /nm3 ) 、温度较低(120℃左右) ， 并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物， 其流动性较好， 可采用静电除尘器捕集起来， 作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过
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具体的方式是：鸡场采用清洁生产工艺，每天排放的鸡粪人工至干鸡粪池，堆沤发酵后作为农田有机肥。每天处理排放的冲洗污水由污水沟汇集于集水池中，经过机械格栅初步固液分离后，再经气浮处理后的污水中SS大大降低、同时起到一定的脱氮作用。
污水进入水解池，在水解池，兼性生物将复杂的有机物降解为简单有机物，水解池同时可调节水量，使后续生化处理单元的水量稳定。经水解处理后的污水再泵入UASB反应器进一步厌氧处理。厌氧池出水自流进入沉淀池。沉淀出水进入中间水池，一部分用作液态肥料浇灌菜地，一部分进入SBR池进行进一步处理，SBR池出水经过紫外线消毒和自然氧化塘
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本项目投产后主要的大气污染物为粉尘。配料工段拟采用“布袋除尘器”处理废气，烧结工段拟采用水喷淋处理废气，废气净化效率可达99%~99.5%以上，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放二级标准限值，净化后尾气通过15m的FQ1#~FQ2#排气筒达标排放。
②废水
项目投产后主要废水有：冷却塔排水、生活污水。生活污水经化粪池预处理后与冷却塔排水达接管标准后再接入硕放污水处理厂集中处理，尾水排入京杭运河。根据接管可行性分析结果，尾水可达标排放。
③噪声
本项目各主要噪声源采用降噪措施后，均能明显降低噪声。室内设备噪声通过厂房隔声可降低25dB，位于室外的引风机采用通风出口风设置消声器、隔声罩等措施，可降低噪声约20dB，冷却塔采用低噪声设备。项目噪声设备在预测点的综合影响值在昼夜间基本可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中厂界外相应3类声环境功能区排放限值的要求。
④固废
本项目产生的废包装物由资源回收商回收后循环利用，危险废物由有资质单位处置处理，生活垃圾由环卫部门清运，不会产生二次污染的问题，不会对环境造成污染和产生不良影响。
(三)或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点
①废气
生产车间1研磨机均用同1台引风机(风量1000m3/h) ，每个研磨机上设1个布袋除尘器，每个布袋除尘出口管道连接合并成1根干管，废气经1座15m高排气筒(FQ1#)排放;连接的支管直径0.1m，干管直径为0.2m，每个布袋除尘支管分配风量约300m3/h(考虑到风量太小)，支管内风速约为10.6m/s，该处对粉尘的捕集效率为90%，除尘效率
