处理塑料下脚料焚烧价格

1

企业对废酸的利用主要是利用其中的氟生产高附加值的下游产品，对废酸的硫酸回收利用较少。

草甘膦

草甘膦[N-（膦酰基甲基）-甘氨酸，PMG]是全球用量 的除草剂，合成路线有甘氨酸法（Gly法）和亚氨基二乙酸法（IDA法）。甘氨酸法合成草甘膦的生产过程中，每吨草甘膦会产生325 kg w（H2SO4）82%废硫酸，废硫酸提浓困难，后续处理麻烦，为了提高废硫酸的附加值，研究了以废硫酸代替盐酸生产双甘膦的工艺，目的是将甘氨酸法产生的废硫酸应用到IDA法草甘膦生产中去，变废为宝，减轻草甘膦企业环保压力，降低双甘膦生产成本。浙江新安化工集团股份有限公司采用废硫酸代替盐酸作为催化剂，以亚氨基二乙酸为主要原料与亚磷酸、甲醛发生反应生成双甘膦。实验结果表明：使用废硫酸对合成双甘膦反应收率及产品品质均无影响[3]。

氯碱

氯碱化工企业 干燥工序利用w（H2SO4）98%硫酸的脱水特性对离子膜电解槽产生的湿 进行脱水干燥，以保证聚氯乙烯生产所需氯化氢气体所用 原料足够低的含水率，避免湿 生成盐酸，从而腐蚀输送设备和工艺管线。w（H2SO4）98%硫酸吸收 中的水分后，w（H2SO4）降至73%，由泡沫干燥塔排至储槽待处理。由于这部分废硫酸中溶解了一定浓度的 、少量氯离子、悬浮物与机械杂质，在常压存储和运输过程中会有有毒 的挥发，严重影响周边环境，因而成为一种生产废液。国内氯碱企业出于满足自身环保需要，通常只是将

1径及比表面积、孔隙率等要求。（2）一次发酵：混合料通过布料机均匀布料后覆盖功能膜，在鼓风系统作用下，发酵体内形成低压内腔，使堆体在均匀供氧条件下实现好氧发酵。一次发酵周期14d，发酵后污泥含水率达55%。（3）二次发酵：二次发酵周期9d，发酵过程中通过翻堆供氧，终发酵成品通过装载机出料。部分熟料作为回料再次进入预处理系统。二次发酵后出泥含水率为40%[3]。（三）建筑物设计，二期好氧堆肥发酵车间位于污水厂北侧、污泥处理区的西侧、一期发酵车间的南侧。发酵车间尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面标高为5.30m，结构设计采用排架结构，中间设中柱，跨度为24m及16m，开间为7～9.25m。屋盖部分采用钢管平面桁架，下部采用钢筋混凝土排架柱。二期发酵车间分为3个区域，西侧为预处理车间，东侧由布料平台分为一次发酵区和二次发酵区。（1）预处理车间：该区尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料仓库。预处理车间西侧毗邻污泥脱水机房，二期脱水后的污泥通过皮带输送机输送到预处理车间，再与辅料、回料混合后输送进入一次发酵区。车间内分别设置有污泥、回料、辅料加料机，混合料进料、出料、熟料等带式输送机，以及混合破碎机等设备[4]。（2）一次发酵区：该区域尺寸123.4m×20.54m