（4）污染大气。粪便在未经处理堆放过程中甲烷、有机酸、氨、醇类等二百多种有害成分，污染周围空气。这些污染物除引起不快、产生厌恶感外还对人和动物有刺激性和毒性。影响人的正常呼吸，有时候甚至使人感病，危害人体，。
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所述安装条上还设置有辅助推送组件，辅助推送组件包括推送板一、推送板二、振动电机一和振动电机二，推送板一通过弹簧一和安装条一端相连，振动电机一固定在推送板一上，推送板二通过弹簧二和安装条另一端相连，且推送板二与推送板一两者形成八字形结构，振动电机二固定在推送板二上。
采用以上结构，通过振动电机一和振动电机二工作，带动推送板一和推送板二振动，从而可使污泥更顺力的从排泥口一或排泥口二中掉落出来。
所述挤水板两侧还具有若干呈圆台状的挤压头。
采用以上结构，通过挤压头可使挤水板具有更好的使用效果。
所述底座上还设置有运输带一和运输带二，运输带一位于排泥口一的下方，运输带二位于排泥口二的下方。
采用以上结构，通过运输带一和运输带二可将脱水后的污泥运输到所需位置。
与现有技术相比，本发明具有该优点：
1、通过收集、反应、脱水和干燥等步骤，就可对污泥进行较好的处理，并可将其中的有害物质进行 限度地分解和去除，处理可靠。
2、通过输入总管将污泥池中的污泥输送到处理箱中，由于处理箱具有左处理腔和右处理腔，通过移动结构带动挤水板来回移动，可使一个腔在脱水的同时另一个腔补充需要处理的污泥，且整个处理箱的空间得到充分利用，处理效率高。
附图说明
图1是本处理方法的步骤示意图。
图2是本装置的平面结构示意图。
图3是本装置拆去步骤的平面结构示意图。
图中，1、底座；2、支撑脚；3、处理箱；3a、排泥口一；3b、排泥口二；4、盖板二；5、运输带二；6、排放管二；7、过滤板二；8、推送板二；9、单向阀二；10、输入支管；11、电磁阀二；12、弹簧二；13、振动电机二；14、抽送泵；15、输入总管；16、安装条；17、振动电机一；18、弹簧一；19、电磁阀一；20、单向阀一；21、推送板一；22、挤水板；22a、挤压头；23、过滤板一；24、排放管一；25、运输带一；26、盖板一；27、驱动电机；28、滑块；29、导轨；30、齿条；31、齿轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本皮革污泥处理方法，包括以下步骤：
a、收集：将皮革废水处理后的污泥收集到污泥池中；
b、反应：向污泥池中加入生物菌剂进行反应处理，一边加入一边搅拌，反应时间为6-10h；
c、脱水：将反应好后的污泥通过脱水处理装置进行脱水处理，脱水后的污泥含水量控制在40-50％；
d、干燥：将脱水后的污泥通过干燥设备进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为16-20h。
在本实施例中，本皮革污泥处理方法，包括以下步骤：
a、收集：将皮革废水处理后的污泥收集到污泥池中；
b、反应：向污泥池中加入生物菌剂进行反应处理，一边加入一边搅拌，反应时间为8h，生物菌剂采用市场上可以买到的现有助剂；
c、脱水：将反应好后的污泥通过脱水处理装置进行脱水处理，脱水后的污泥含水量控制在43％；
d、干燥：将脱水后的污泥通过干燥设备进行干燥处理，干燥温度为130℃，干燥时间为18h，干燥设备采用的是现有设备。
采用该方法，通过收集、反应、脱水和干燥等步骤，就可对污泥进行较好的处理，并可将其中的有害物质进行 限度地分解和去除，处理可靠。
如图2-图3所示，本脱水处理装置，包括底座1，它还包括处理箱3、输入总管15、输入支管10、排放管一24、排放管二6和挤水板22，处理箱3通过支撑脚2固定在底座1上，在本实施例中，处理箱3固定在支撑脚2上，支撑脚2固定在底座1上；输入总管15一端和污泥池相连通，输入总管15另一端和输入支管10中部相连，输入支管10一端和处理箱3一端的上侧部相连通，输入支管10一端上还设置有电磁阀一19和单向阀一20，输入支管10另一端和处理箱3另一端的上侧部相连通，输入支管10另一端上还设置有电磁阀二11和单向阀二9，输入总管15上还设置有抽送泵14，排放管一24和处理箱3一端的下侧部相连通，排放管一24上设置有过滤板一23，排放管二6和处理箱3另一端的下侧部相连通，排放管二6上设置有过滤板二7，处理箱3一端的下部还开设有排泥口一3a，处理箱3上铰接有能将排泥口一3a封闭住的盖板一26，处理箱3另一端的下部还开设有排泥口二3b，处理箱3上铰接有能将排泥口二3b封闭住的盖板二4，挤水板22竖直设置在处理箱3内，且挤水板22将处理箱3内部分成左处理腔和右处理腔，挤水板22还与一能带动其来回移动的移动结构相连。
采用该结构，通过输入总管15将污泥池中的污泥输送到处理箱3中，由于处理箱3具有左处理腔和右处理腔，控制驱动电机27的输出轴转动，驱动电机27的输出轴带动齿轮31转动，齿轮31逐渐与齿条30相啮合，使滑块28沿着导轨29来回移动，滑块28通过固定架带动挤水板22来回移动，可使一个腔在脱水的同时另一个腔补充需要处理的污泥，且整个处理箱3的空间得到充分利用，处理效率高。
移动结构包括安装条16、导轨29、滑块28、齿轮31、齿条30和驱动电机27，安装条16固定在处理箱3上部，在本实施例中，安装条16通过焊接的方式固定在处理箱3上部；导轨29水平固定在安装条16上，在本实施例中，导轨29通过螺栓连接的方式水平固定在安装条16上；滑块28设置在导轨29上，挤水板22通过固定架和滑块28相连，齿条30水平固定在安装条16上，在本实施例中，齿条30通过螺栓连接的方式水平固定在安装条16上；且齿条30与导轨29相互平行，驱动电机27固定在滑块28上，在本实施例中，驱动电机27通过螺栓连接的方式固定在滑块28上；齿轮31固定在驱动电机27的输出轴端部，且齿轮31与齿条30相啮合。
安装条16上还设置有辅助推送组件，辅助推送组件包括推送板一21、推送板二8、振动电机一17和振动电机二13，推送板一21通过弹簧一18和安装条16一端相连，振动电机一17固定在推送板一21上，在本实施例中，振动电机一17通过螺栓连接的方式固定在推送板一21上；推送板二8通过弹簧二12和安装条16另一端相连，且推送板二8与推送板一21两者形成八字形结构，振动电机二13固定在推送板二8上，在本实施例中，振动电机二13通过螺栓连接的方式固定在推送板二8上。
采用该结构，通过振动电机一17和振动电机二13工作，带动推送板一21和推送板二8振动，从而可使污泥更顺力的从排泥口一3a或排泥口二3b中掉落出来。
挤水板22两侧还具有若干呈圆台状的挤压头22a，在本实施例中，挤压头22a的数量为五十个；采用该结构，通过挤压头22a可使挤水板22具有更好的使用效果。
底座1上还设置有运输带一25和运输带二5，运输带一25位于排泥口一3a的下方，运输带二5位于排泥口二3b的下方。
采用该结构，通过运输带一25和运输带二5可将脱水后的污泥运输到所需位置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
新邦再生资源有限公司8年专注【河南商丘处理服装厂下脚料】产品，集研发、生产、销售、服务于一体的专业技术型高新技术企业。厂家位于聊城电厂,现有厂房面积2000平方米，有专业的研发团队，管理团队，售后服务团队，已申请各类专利20余项，产品创新能力，生产工艺，品质管控能力，工程配套服务能力均占行业优势。
随着叶片尺寸的增大，叶片生产所需的材料数量也在不断增长。据估计，每1kW的新装装机容量就需要10千克叶片材料。因此一台7.5MW的风机约需要75吨的叶片材料。风机叶片的使用寿命大约为20-25年。因此如何处理废弃叶片就成了问题。据推测，每年要处理的纤维复合材料重量将达到20.4亿吨以上。
风电行业相对来讲是一个新兴行业，在风机叶片的实际处理方面经验很少，尤其是海上风力发电机。因此，风电系统如果想获得足够的拆除、分离、处理等方面的实际经验，可能需要20年以上的时间。
现有的处理废弃风机叶片的方法有：垃圾掩埋、焚烧或回收。 种方式在那些致力于减少垃圾掩埋数量的 基本上已经过时了(如，德国)。不过，目前中国采用多的还是垃圾掩埋方式。
常用的处理方式是焚烧。在所谓的热电联产(CHP)工厂内，利用焚烧产生的热来发电，为区域加热系统供热。但是，60%的废料在焚烧之后只是变为灰烬。由于复合材料中含有无机物质，这些灰烬可能含有污染物质，根据其类型和后处理方法的不同，灰烬要么进行掩埋要么回收后作为替代材料。无机物质还会产生危险的废气，其中残留的细小玻璃纤维可能会导致烟气清洁过程出现问题，主要是在灰尘过滤设备中。风机叶片在进入焚烧厂前还需进行拆解和粉碎，从能耗和排放角度来说，这进一步增加了环境的压力。此外，在焚烧过程中还会引起工人和方面的问题。
回收则是一种环保的处理方式。回收材料制成的新的更的叶片可以取代旧的叶片。但是目前成熟的风机叶片回收方法还很少，只有30%的纤维增强塑料(FRP)可以回收再用，制成新的FRP，而大多数则是作为水泥行业的添加材料。过去的几年，全球各企业就风机叶片的回收问题进行了大量研究项目，推出了许多创新产品。
2003-2005年，荷兰电工材料协会(KEMA)和波兰工业化学品研究院(ICRI)共同领导了一个项目，研究玻璃钢(FRP)的机械回收，即将材料粉碎然后再回收利用。此项目利用一台具有“按需切割”功能的混合粉碎机，以每小时处理2.5吨物料的速度，将玻璃钢(FRP)粉碎成15-25mm的长度，而且对纤维内部结构的损伤很小。为了避免粉碎过程中发生危险。
粉碎之后，通过一种再活化方法对纤维的品质进行改良。将其与一种新基体进行化学粘结来实现更好的性能。另一种技术是由HAMOS公司开发的纤维长度分离技术，可以去除杂质。粉碎后的玻璃钢(FRP)废料在重新利用过程中的一个问题就是纤维与树脂的重新粘结。
因为粉碎的纤维上经常带有残留的树脂，因此粘结起来就更加困难。只有回收的纤维要比原始纤维更长，它才能与新基体更好的粘结。
对于风机叶片的回收来说，还需要增加一个步骤，即在现场将叶片切割成大块，以便于运输。切割是通过目前广泛应用的粉碎手(起重机或挖掘机末端连接的粉碎/抓取设备)完成的。但是复合材料回收物的需求并不像钢材那样强劲，其应用前景非常有限。
另一个问题就是回收的纤维比原来的纤维短，表面还带有“原来的”树脂，更难以使其在一定方向上排列。这样就难以按照需求增加产品的强度，例如汽车保险杠。但是汽车行业并没有停止回收和再用其本身的废弃物。
玻璃纤维硬度较高，粉碎过程需要大量的能源，因此这种填料的价值是很低的，很难让它产生经济效益，除非能找到一种更廉价的能源。
溶剂分解作用进行化学回收也是一种回收方法。采用这种方法，玻纤的大部分拉伸强度可以保留下来，部分塑料材料还可以作为新的原材料。但是，采用具有侵蚀性的危险化学品进行回收并未得到提倡，而且这种方法的成本较高。
另外一种方法是采用高温热解和气化方法对热量和材料进行回收。尽管纤维丧失了原来的“大部分”拉伸强度，而且技术成本很高，但是终端产品非常纯，塑料中的热能也以电能和热能的形式得以回收。
回收过程如下：
◆使用液压剪切机或类似的工具将废弃物在现场切割成便于运输的尺寸；
◆到达工厂后，这些部件进一步被粉碎成手掌大小的块；
◆材料被连续送入500℃高温的无氧回转炉内，塑料被高温分解成合成气体；
◆气体用于电力生产，也用于加热回转炉;
◆在二级回转炉内，玻璃纤维材料在大气存在的条件下得以净化；
◆利用磁铁筛除并回收金属；
◆去除玻纤材料残余物中的灰尘；
◆混有少量聚丙烯纤维的玻璃纤维通过炉子后，PP纤维融化并连接到玻纤上形成稳定的绝缘板。
高温热解产品主要是耐热的绝缘材料。这些纤维还可以用作填料、粘性涂料、热塑性部件、沥青和混凝土中的增强材料，以及新玻璃纤维的原材料。复合材料中所含有的热能可用于发电和为工艺过程供电。
回收的玻璃钢风机叶片材料不能再用在新叶片中，因为回收的玻璃纤维总是比原始玻纤强度低，因此风电行业不能使用回收的增强纤维。碳纤维与玻纤不同，从预浸环氧树脂/碳纤材料中回收碳纤维，回收到的碳纤维的E模量没有改变，而终的拉伸强度只降低了5%。尽管叶片回收各企业对风机叶片处理方法及回收途径上取得了明显成功，但是由于成本问题，相关项目并未得到很好的发展。目前为止，丹麦大多数的磨损叶片和生产废料都采用掩埋处理的方法，这是廉价解决方案。
现在对叶片回收问题存在几种不同的观点，有人认为叶片回收的根本问题所在并非材料本身，而是缺乏足够份额废料，因此，各商家在对回收项目进行投资上存在资金困难。
