图为金隅集团在北京琉璃河水泥厂建立的飞灰综合利用生产线。

顾军表示，把飞灰的水泥窑处置环节列为豁免环节，这给北京建筑材料科学研究总院进一步推广这项飞灰无害化处理技术提供了方便。

他进一步解释说，原来他们拿到北京市环保局批复，允许年处理飞灰能力9600吨，如果按照原规定，下一步申请年处理能力3万吨，需要环境保护部批准，现在不需要了。

国内飞灰市场有多大？业内人士估算，目前北京垃圾发电每天可产生飞灰100吨，5年后，将产生700吨/日~800吨/日，一年可产生15万吨~18万吨。

统计表明，我国每人每天产生一公斤生活垃圾，有50%以上的生活垃圾采用垃圾发电方式处理。实验表明，如果用炉排炉装置焚烧生活垃圾，将会产生飞灰3%~5%，用流化

新邦再生资源有限公司坐落于聊城电厂，公司主要产品有 广西贺州处理服装厂下脚料。公司自成立之处，即秉承客户至上，质量至上，诚信为本”的宗旨，产品遍及各地。多年来，公司积j i倡导:以客户为目的，以市场为导向，积j i开拓市场。公司凭借产品的质量、良好的信誉、优良的服务、合理的价格获得了客户的信赖和好评。实现了公司业务的长期发展。

  长期以来，制革厂的削匀皮屑、皮革边角料，以及制鞋厂修边皮块的处理问题，一直以来都困扰着各家企业。福建永盛皮革制品有限公司董事长许清撮向记者坦言：近十年来，我们皮革行业一直在整改，都在为这些下角料的处理问题感到很苦恼。

  据了解，这些皮革废弃物含有重金属铬，较难处理，被制革厂作为废弃物，以一吨600元左右的价格卖给专业企业处理。2016年， 环保要求再，削匀皮屑被列入危险废弃物名录，这样一来，一吨皮革废弃物对外处理，却需要再倒贴1000元。

  王全杰表示，促使皮革固废变成“宝贝”的核心技术是脱铬技术、蛋白质定分子量水解技术、烷烃引入氨基酸技术等。记者了解到，王全杰教授及其团队已获得该项目相关 发明 11项。

  王全杰强调，该技术可以使皮革固废蛋白转化率达到86%，铬盐脱除率达到99%，把固废“吃干榨净”，不产生二次污染。

  一块皮革废料可变成10种绿色有机产品

  “全国科技创新百强县市”之一的晋江市是我国主要皮革产业基地之一，制革总产量约占全国的10%，皮鞋、运动鞋产量居全国首位。

  为解决皮革固废污染问题，晋江将王全杰教授的博士团队引入晋江，于2018年在三创园注册成立了公司。

  王全杰将研究了12年的成果以9个 为载体带到晋江。经过两年的中试和市场试销，2020年7月该项目正式投产，半年的试生产后，目前已达到日处理30吨皮革固废、日产蛋 10吨的量产规模。至2020年底，该技术共处理2200吨皮革固废，产出工业蛋 660吨，实际销售收入310万元。

  目前，该项目现在进行的是 期工程，即工业蛋 的生产。王全杰的计划是推动二程和三期工程，对产品进行深加工，生产多肽氨基酸液和蛋白基表面活性剂。