利用率达到82.58%，担载量低至0.28mg/cm显著降低了膜电极成本。
明了炭纸基体原位疏水处理技术和梯度孔层技术，疏水处理后孔隙保持率达到94%，实现了水/气逆向高通量传质，解决大电流（≥3a/cm工作时液态水排出和气体同时排入的突出矛盾，功率密度达到1.55w/cm2。出用薄型柔性材料作为封装材料，有效缓解了封装结构应力集中问题，开发了带基体支撑的半冲断技术及工艺装备，实现柔性中空封装材料的展平牵引连续化贴合，形成了年产2万m2的膜电极规模化生产能力。
项目已获授权发明18件，发表学术论文80余篇，主导制定膜电极标准1项。建成了具有国际竞争力的膜电极组件产业化基地，膜电极产品性能通过了第三方机构测试和燃料电池企业的验证，累计生产163万件，其中出口116.8万件，已被美国plugpower公司，美国relion公司，东风汽车集团，上海神力科技有限公司等应用于燃料电池叉车，乘用车，商用车，备用电源等燃料电池发电系统，取得
件系统以及相应的集成产品，也要对一次检测元件场景的应用，传感号的采集和有线无线的传输技术予以特别重视。因为这是智能制造重中之重，基础的基础。我们还要集专业技术，管理方面的力量，深入充分挖掘5g，plc，自动闭环控制，物联网，人工智能，甚至更高层级智能制造技术等在建材行业，企业的应用场景，确保有价值，有效益和可行性。
电气化，自动化的不同阶段，息技术的储备与能力不足，尤其缺乏自主可控的关键核心技术，特别是符合建材行业工况条件的关键装备与核心部件的适用性，可靠性等还不同程度地存在问题。智能制造是在具有先进技术的一次检测元件多场景在线检测连续可靠运行，真正的大数据技术应用，工业领域云计算，不断优化的算法以及物联网的互联互通等为基础建立起来的。为此，我们既要重视智能制造的顶层设计，也要重视底层建设。要强化建材智能制造的关键技术攻关。目前我国建材行业大多数企业还处于机械化既要强化研发智能制造软件。
要克服很多困难，因为，传统的工业企业对新兴技术的了解相对较少，而单纯的互联网企业，it，dt等科技型企业对传统产业生产制