定制钢套施工工艺

如图1至图6所示，一种轴套，包括圆筒状的轴套本体1，轴套本体1的内壁设有条形通槽11，轴套本体1和轴通过键和条形通槽11的配合与卡置固定；

轴套本体1一侧由近及远依次设有卡置环2、辅助环3和限位环4，卡置环2和轴套本体1之间设有复位弹簧5，且卡置环2和辅助环3通过螺丝与轴套本体1连接固定，卡置环2靠近轴套本体1的一端设有环形凸起a21，另一端设有均匀分布的弧形卡置条22，辅助环3上设有与弧形卡置条22相适配的弧形通孔31，限位环4靠近轴套本体1的一端其边缘设有与轴套本体1连接固定的环形凸起b41，且该端设有均匀分布的放置槽42，放置槽42内设有条形卡置件6，条形卡置件6靠近辅助环3的一端设有与弧形通孔31相适配的滑移柱61。

 

实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便摄入润滑油，从而使用简便并有效保障了使用寿命，并且提前将凝固的润滑油液化，进而防止了摩擦受损的新型轴套。本实用新型的新型轴套，包括管状主体，所述主体内壁上设置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述主体壁上设置有 通孔和第二通孔，并在所述 通孔处设置有 封盖；所述第二通孔处设置有第二封盖；所述 通孔与 凹槽连通；所述第二通孔与第二凹槽连通；所述 凹槽和第二凹槽通过第三凹槽连通，并在所述 凹槽、第二凹槽和第三凹槽内均设置有电加热丝。本实用新型的新型轴套，所述 凹槽和第二凹槽平行设置在所述主体内壁上。与现有技术相比本实用新型的有益效果为在主体内壁上设置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽，主体壁上设置有 通孔和第二通孔，并在 通孔处设置有 封盖；第二通孔处设置有第二封盖； 通孔与 凹槽连通；第二通孔与第二凹槽连通； 凹槽和第二凹槽通过第三凹槽连通，并在 凹槽、第二凹槽和第三凹槽内均设置有电加热丝；这样，可以通过向 通孔和第二通孔内摄入润滑油，润滑油自 通孔和第二通孔分别进入 凹槽和第二凹槽，从而整体对转轴和轴套之间起到润滑作用，且不用拆下即可，使用简便并有效保障了使用寿命，而且增加了电加热丝的设计后，再准备启动转轴前，可以通过打开电加热丝预热，将润滑油液化后打开转轴，从而防止了转轴和轴套摩擦受损。