利用率达到82.58%，担载量低至0.28mg/cm显著降低了膜电极成本。
明了炭纸基体原位疏水处理技术和梯度孔层技术，疏水处理后孔隙保持率达到94%，实现了水/气逆向高通量传质，解决大电流（≥3a/cm工作时液态水排出和气体同时排入的突出矛盾，功率密度达到1.55w/cm2。出用薄型柔性材料作为封装材料，有效缓解了封装结构应力集中问题，开发了带基体支撑的半冲断技术及工艺装备，实现柔性中空封装材料的展平牵引连续化贴合，形成了年产2万m2的膜电极规模化生产能力。
项目已获授权发明18件，发表学术论文80余篇，主导制定膜电极标准1项。建成了具有国际竞争力的膜电极组件产业化基地，膜电极产品性能通过了第三方机构测试和燃料电池企业的验证，累计生产163万件，其中出口116.8万件，已被美国plugpower公司，美国relion公司，东风汽车集团，上海神力科技有限公司等应用于燃料电池叉车，乘用车，商用车，备用电源等燃料电池发电系统，取得

就更好地推动建材行业智能制造，实现建材行业发展，高质量发展进行了交流研讨。本次会议由建筑材料工业息中心，中国建筑材料工业规划研究院，中国智能制造系统解决方案供应商联盟和建材行业智能制造推进联盟主办，来自相关政府部门，行业协会，建材行业骨干企业，院所高校，智能制造系统解决方案供应商等单位的代表共400余人参加了会议。
并就相关疑难点及结构设计师对黄土地区预制桩使用时存在的疑惑进行深入剖析解答。11月20-21日，建材行业智能制造数字转型大会暨《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》宣贯会在广东省佛山市召开。本次会议旨在宣传落实工部《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021—2023年）》，明确未来三年建材行业智能制造数字转型的基本原则，主要目标，重点任务和保障措施。郑建国大师从岩土勘察角度深入阐述了预制桩在黄土地区应用过程中承载力取值的特性总结智能制造进园区（广东站）活动。

开放东风，利用全球化机遇，取得了举世瞩目的成就，已迅速发展成为门类比较齐全，产品基本配套，面向国内国际两个市场的完整工业体系，水泥，玻璃等主要建材产品年产量已先后跃居，部分产业技术装备，工艺水平已进入先进行列。但总体而言，“大而不强”依然是建材众多领域的显著特征，基础研究，研发投入。坚持科技创新制造水平建立健全“政产学研用”的技术创新体系体现了把握建材行业发展自，提高核心竞争力的深远考量，将为实现我国由建材大国向建材强国转变提供有力支撑。
绿色发展为核心的生态文明建设，“宜业尚品，造福人类”为目标的行业形象，已成为建材行业不可推卸的历史使命。联合会六届一次理事会提出，建材行业要绿色发展水平，把不断挖掘节能减排潜力，不断提高资源能源利用效率和原燃材料替代率作为一项需要始终坚持的长期任务，要社会形象，重视融入工业设计，文化创意设计，努力产品的感性质量，行业形象。针对绿色发展作出的谋划部署。