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以下是:1cr5mo石油裂化管厂家的图文介绍
①一般GB9948无缝钢管使用温度在450℃以下,国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。
②GB9948无缝钢管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,石油裂化管高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。
(2)用途:
①一般GB9948无缝钢管主要用来制造水冷壁管、沸水管、,石油裂化管过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管,大、小烟管及拱砖管等。
②GB9948无缝钢管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
2.种类
GB9948无缝钢管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。,石油裂化管无论一般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求



石油裂化管
石油裂化用无缝钢管热处理制度(方式)
牌号
热处理制度 石油裂化管 GB9948-2006
10
正火
20
正火
12 CrMo
900~930℃,670~720℃回火,保温时间;周期式炉大于2h,连续炉大于1h。
15CrMo
930~960℃正火,680~720℃回火,保温时间:周期式炉大于2h,连续炉大于1h。
1Cr5Mo
退火
1Cr19Ni9
固溶处理:固溶温度≥1040℃。
1Cr19Ni11Nb
固溶处理:热轧(挤压、扩)钢管固溶温度≥1050℃,冷拔(轧)钢管固溶温度≥1095℃




公司经营产品材质齐全:10#石油裂化管,20#石油裂化管,15crmo石油裂化管,1cr5mo石油裂化管,GB9948石油裂化管。规格齐全。公司遵循诚为本,货真价实,优质服务的宗旨。我公司通过整整十年的努力,现已成为国内较大规模的石油裂化管销售基地,是中国石油化工股份有限公司物资装备部指定的《中国石化合金钢管配送中心》成员单位《中国石化不锈钢管配送中心》、中国石油“能源一号网”会员单位和《中国天然气集团公司》一级供应网络企业。
  无缝钢管执行标准:GB9948-2013,GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、GB3087-2008、GB5310-2008、GB/T6479-2000等。
    产品材质:10#、20#、1cr2mo、1cr5mo、35#、45#、20G、16Mn(Q345)、27SiMn、15CrMo、12Cr1MoV、15CrMoV、35CrMoV等各种材质。
公司遵循诚为本,货真价实,优质服务的宗旨,赢得广大客户的青睐,建立了广泛的销售网络,具有一定的知名度。我们的产品除提供内需要外,从2008年开始已销往欧洲和东南 亚各国。
    公司可销售外径16—245、壁厚3—25;外径10—1020、壁厚1—100等各种型号的无缝钢管。主产品为:耐热钢,耐磨钢,不锈钢,合金钢,超低碳合金钢,厚壁钢管,K合金等,产品在国内外各行业广泛使用,深受好评!
   




多鑫天德实业发展有限公司位于东昌府区易联机械4楼408-409。公司专业致力于 黑龙江20G高压锅炉管的生产、销售与研发。 公司遵循诚信经营,货真价实,热情服务的宗旨,赢得了用户,拓展了市场,建立了广泛的销售网络,“以质量求信誉,以信誉求发展”,以雄厚的实力、合格的产品、低廉的价格深得新老用户的信赖;欢迎来电垂询或亲临指导。0635-8584444



石油裂化管是用于石油化学工业中的炉管、热交换器管和管道用的无缝钢管,一般用低碳钢或钼基合金材料制管,要求能承受400℃以上高温及15MPa以上压力,各种性能指标要求较高,生产难度大,尤其以铝基材质制管的工艺难掌握
1、生产工艺流程
该厂石油裂化管的生产工艺流程为:
管坯准备
坯料剥皮(修磨)
环形加热炉加热
三辊穿孔
三辊轧管
再加热
减径
矫直
退火
矫直
切头尾
检验
涡流探伤
超声波探伤
检验
包装
入库。
2、生产工艺研究
根据ICr5Mo石油裂化管的生产工艺流程及ICr5Mo材质的特点,主要对加热、穿孔及退火工艺进行研究。其它工艺过程则与一般无缝钢管的生产工艺相同。
1)管坯加热工艺
钢管材质为1Cr5Mo含较高铬和一定量的钥,加热时其导热性能较一般钢差,热加工塑性也比一般钢低,加热温度范围窄。研制过程中发现在三辊穿孔机上穿孔,温度以1200一1220度为宜,加热时间为100~120min
2)穿孔工艺穿孔是生产1Cr5Mo材质石油裂化管关键工序,在穿孔过程中,易出现内裂和内分层。实验证明,穿孔过程中要选用经穿制碳素钢管后已在顶头表面形成致密氧化膜的顶头。
3)退火工艺根据1Cr5Mo钢的Ac1点为770一790度,Ac3点为830一850度,选择电阻式球化退火炉为设备。
在108三辊轧管机组上按照常规的工艺路线,利用电阻球化退火炉,生产1Cr5Mo石油裂化管.生产工艺是完全可行的。生产石油裂化管必须有高质量的坯料。钢管生产过程中必须轻吊,轻放,防止钢管外表面碰伤、擦伤。
种退火工艺(b),采用完全奥氏体化的温度加热,高温装炉(750C),高温出炉,生产周期短,且性能指标比较好,可作批量生产的优化工艺。
第二种退火工艺(c)采用不完全奥氏体化的温度加热,高温装炉。生产周期短,性能指标也满足标准要求,并且能耗小。表面氧化轻,对钢管表面质量有利。亦可作为批量生产的工艺选择。 [1] 




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