不锈钢管与管板连接头的连接是换热器制造的关键工序，有强度胀接、强度焊和胀焊结合三种连接方法，但经常采用不锈钢管与管板胀焊结合的连接方法。是先焊后胀还是先胀后焊，至今仍有争论。 1、先焊后胀工艺的优点及应用 换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺，而较少采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械胀接法作为主要的胀管手段密切相关。因为在机械胀管过程中，存在着摩擦并产生大量的热必需用机油来润滑和冷却，油液渗浸进入胀接接头的缝隙，要彻底清除干净十分困难。夹缝中油水等杂物的存在，焊接时易于形成气体，而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中。另一方面胀管区又往往堵塞了排气通道，增加了焊缝中生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺则可以避免上述不利因素，特别是对于钛材和某些有色金属，要求焊接的基本条件十分严格，不允许油水和铁离子污染，选择先焊后胀工艺更易保证焊缝质量。 2、先焊后胀工艺的缺点分析 ①机械胀接法存在着固有的缺点，各管之间长度不一，连接强度和紧密性不均；胀管接口的内表面产生硬化现象，给重复补胀带来困难；管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制，如：钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制；劳动生产率低，而且小管径或厚壁管的胀接较困难等。②管口环形焊道不均匀，由于不锈钢管与管板之间存在着0.2~0.5mm的装配间隙，而且总是偏心配置，加上不锈钢管与管板孔的加工偏差，造成每一个管口的环形焊道不均匀。对于薄壁管很容易焊穿。③存在一段长15mm的非胀管区，GB151-99规定胀管区与焊缝的距离为15mm，目的是为了避开胀管力对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体，当换热器受热后其体积膨胀，产生强大的压力，可能对焊缝或胀接造成破坏。另外为了充分利用管板的设计厚度，管板厚度内的胀管区总是越长越好。长15mm的非胀管区，对于厚管板而言，消极效果不明显，但对于薄管板，则不可小视。④不锈钢管伸长损伤焊缝，机械胀管使管壁减薄，不锈钢管伸长，对焊缝损伤。⑤焊接时在管口处形成焊瘤，管口收缩和变形给以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进入管孔中，则有必要对管口焊接提出较高的要求。
不锈钢管具有很强的耐腐蚀性。在日常生活中我们可以看到304不锈钢管。但是，由于对不锈钢管的了解，大多数人仍然存在这种或那种误解。今天，小编为您推出了几款常见的产品。 误读。 1。类型：不锈钢管分为：无缝管和接缝管。接缝管分为：直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管分为：工业管和装饰管。 但许多客户并不知道这些钢管分类之间的区别。 因此，通常客户只知道购买不锈钢管，但目前尚不清楚哪种钢管。 2，生锈：很多人都知道不锈钢管是管道那不生锈。 事实上，它不是无锈的，而是具有很强耐腐蚀性的钢管。 如果维护不当或在易生锈的环境中使用，管道会在几年内生锈。 3。磁性：很多人认为好的不锈钢管是非磁性的。 磁性是一个质量问题，这是错误的。奥氏体不锈钢显示为非磁性或弱磁性，加工后的不锈钢管更具磁性。 马氏体不锈钢是直接磁性的。 304不锈钢管不仅可用于室内家具，还可用于厨房设备，汽车配件，机械等产品。
