2寸直缝焊管_价格

 焊接区的油污、铁锈、氧化铁等污物是产生焊缝气孔的主要原因之一，因而在预焊之前应彻底干净。
（1）保护气体预焊保护气体纯度对焊接质量有较大的影响。若气体纯度不高，含水份较多，焊缝容易产生气孔缺陷。预焊使用的保护气体纯度一般要求为:Ar不小于99.7%,CO2不小于99.5%。而且CO2气瓶在使用前应倒置一段时间后进行。然后正放一段时间再将气瓶上部水份较多的气体放掉。此外，在气路系统中可串联干燥器或预热器，进一步去除水份，防止气孔的产生。
（2）焊丝预焊采用Ar+CO2混合气体保护焊，电弧仍然有较强的气化性，容易使焊缝增氧和合金元素烧损。若焊丝中没有足够数量的脱氧无素，焊接时会增产生气孔倾向。因而在焊接一般低碳钢或低合金钢时，可行家和含Mn,Si等脱氧元素较高的焊丝。如H08MnSiA,H08Mn2SiA等。但是，电弧的氧化性，随着Ar气混合比的增加而降低。管线钢一般含碳理较低，低温冲击韧性较高。焊接这类钢时，可以选择与母材成分相近、强度相等的焊丝，并适当提高Ar气的混全比例，也可获得良好的焊接质量。如X60级管线钢管，笔者采用H08C，直径3.2mm焊丝，匹配65%Ar+35%CO2混合气体进行预焊，焊缝质量良好，各项力学性能均满足标准要求。

   现代直缝埋弧焊钢管(UOE，JCOE)的制造工艺中，均设置连续预焊工序。其作用是对成形后的管坯进行定型、成形缝定位和内焊封底，以保证钢管外形尺寸和有利于内焊接，从而提高焊管质量和生产效率。但在预焊作业过程中，因各种因素的影响，有时不可避免地会产生焊接缺陷。这些缺陷往往又直接导致钢管内外埋弧焊缺陷的产生，因而提高直缝埋弧焊钢管质量必须控制好预焊质量。
   预焊采用Ar+CO2混合气体保护焊，在合缝后以较快速度移度移动的管坯上进行连续焊接。由于坡口角度、管坯形状、开口沿管坯长度方向扭曲及两侧板边不平等因素的影响，全缝后的成形缝质量不太稳定，变化较大。烛接时需要对管坯合缝变化、电弧的稳定状态、焊缝位置的偏离等情况进行实时跟踪和相应调整。因此预焊具有焊接速度快、影响合缝质量因素多、变化和调整随机性强等特点。