风帽针对料种切换影响运力问题，他们将小时带料量和料种切换时间作为关键控制指标责任到人，加强与调度和保障作业区沟通，缩短切换时间，有效缓解了因料种切换影响运力问题。针对T2-2、T2-3管状皮带料咀堵塞、落料不正、管带跑偏等多发故障，作业区以问题为导向，将各类设备故障进行汇总分析，针对每个问题点进行详细研究论证，制定相应的改进方案，明确责任人，申报备件材料计划，确定施工单位，利用系统定检、生产间歇等各种时间分批分次进行实施。为促进T2-2、T2-3动力稳步提升，原料作业区每天的带料量进行描点分析，针对问题持续改进，先后实施了料咀改造、安装等十余项小改小造项目，为系统的稳定可靠运行提供了坚实的基础。经过原料作业区全体职工的努力，T2-2、T2-3系统带料量稳步提升，满足了当前烧结和高炉用料需求，成为高效生产的可靠保障。
加工厚度一般有2mm、3mm、4mm、5mm居多，其余厚度需要订制，加工周期久。一般是根据磨损严重程度及导温需要采用不同厚度。防磨瓦主要用在锅炉的过热器、再热器、省煤器、水冷壁管道等受热面管子的迎风面，还有引风机也会用（用量很少），主要作用是保护锅炉管道受风面，减少管道磨损，增加受热面管子的使用寿命。一般行业内称“防磨瓦”、“防磨盖板”居多。防磨瓦是锅炉专用配件，一般以电站锅炉使用的居多，小型锅炉使用较少，有些煤化工也会用到。防磨瓦，又称防磨罩、防磨板、防磨护瓦、防磨盖板、防蚀盖板、锅炉爬管、防磨压板等，是电站锅炉受热面管子常用配件，与卡环配合使用。防磨瓦的主要材质为不锈钢：有1Cr18Ni9Ti（321）、Cr23Ni13（309S）、1Cr20Ni14Si2、Cr25Ni20（310S），也有部分低温区（如低温过热器、低温再热器）采用1Cr13、1Cr6Si2Mo等材质，材质的选用一般以锅炉初设计为准，不同材质耐温度、机械强度不同， 防磨瓦的厚度一般以3mm居多，也有个别部分采用4mm、5mm或2mm的，一般是根据磨损严重程度及导温需要采用不同厚度。 现在好多锅炉厂家为了节省成本，出厂时锅炉管道就没有设计安装防磨瓦，但是电厂后期更换管道的维修费用就增加了，更换一支管道不考虑材料因素的费用在300—1000元，况且更换管道耗时较长，增加焊口，存在隐患，而一件防磨瓦一般价格在200元以内，保护管道周期长（比管道耐磨性能高），更换简单，所以好多电厂都在可能磨损的管道上尽可能的加装防磨瓦，机组容量越大（200MW——1000MW）需要的防磨瓦越多。当然也有部分电厂采用喷涂防磨技术（就是在高温下喷上去一种防磨粉，粘附在管子上）的，不过代价更高而且效果一般，一般适用于导热要求较高的部位。
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