这样可以成为含体积分数12％以上马氏体的组织、730MPA以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度不锈钢板。再利用含MO、B等，可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。氧气加煤气的火焰不能切割不锈钢板是因为不锈钢不易被氧化。5CM厚的不锈钢板要用特殊的切割工具加工，例如：（1）较大瓦数的LASERCUTTINGMACHINE（镭射切割机）（2）油压锯机（3）磨碟（4）人手锯（5）WIRECUTTINGMACHINE（线切割机）。
作为金属行业，每天的材料必须按照客户的要求分条成各种各样的规格，那么就会出现边料浪费以及后期利用价值，如果做到标准化又会影响生产进度，由此可见我们分条过程中直接同成本挂钩边料再次利用管制，所有上机的材料均有生产部提供相符合的窄料配置，根据现有的客户长期需要的窄料一次性分好条，做下一次客户下单预备，客户需要窄料的规格直接可以出货，省时省力省成本。操纵管制，为了减少客户的成本，所有上机的材料，必须检查分条机台面的环境卫生，机台保持清洁，材料保持清洁，避免客户投诉有压印，刮伤，变形，扭曲现象发生。
在建筑给水管系中，由于镀锌钢管已经结束了百年辉煌的历史，各种新型塑料管及复合管得到迅速发展，但各种管材还不同程度地存在着一些不足，远不能完全适应供水管系的需要和 对饮用水及有关水品质的要求。因此，有关专家预言：建筑给水管材最终将恢复到金属管的时代。根据国外的应用经验，在金属管中认定薄壁不锈钢管为综合性能 的管材之一。产品特性化学分析:对材质的化学成份进行化学分析,化学成份符合标准规定。气压.水压试验对耐压用管逐支进么水压试验,在规定压力值不保持不小于5秒,不泄 露,常规供货水压压力试验为2.45MPa.气压压力试验为P=0.5MPAa。腐蚀试验:所供工业耐腐蚀钢管均按标准规定或双方协议的腐蚀方法进行钢管的耐 腐蚀性能检验,不得有晶间腐蚀倾向。
工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.冲击试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.弯曲试验.无损探伤(包括涡流探伤.X光探伤和超声波探伤)。
应用:作为再处理装置用的不锈钢无缝管，为了极力控制焊接影响部位的铬碳化合物而降低碳含量，或者在310Nb钢中限制了硅和磷的含量。此外，在304ULC钢中，为了提高在硝酸中的耐腐蚀性，极力限制磷含量到0.015%以下的钢业得到制造。
