我们的欢迎您钢衬PE管道,Φ377衬塑管道视频现已上线,从细节到整体,从外观到性能,让您了解它的每一个方面。


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纵横机械制造有限公司主要销售生产各种 吉林辽源钢衬塑管道,我公司产品质量优质,始终坚持和贯彻“质量是企业生存之本,为用户提供满足的产品和服务是我们永恒的追求”的质量方针。公司常年销售生产 吉林辽源钢衬塑管道,产品按用户技术要求和有关标准组织经营。 公司产品以通过相关质检部门检测合格。多年来以优质的产品和人性化的服务,迎得了良多客户的认可。 “高品高质、创新创效”是企业宗旨,我们始终追求“的质量、的服务、的品牌、的效益”奉行“严、精、高、明”的管理原则。经营理念:以质量求生存、以信誉求发展、以真诚交朋友!



衬塑管道

衬塑管是以普通碳素钢管作为基础,内衬化学性优良的热塑性塑料,经冷拉复合或滚塑成型,它既有钢管的机械性能,又有塑料管的耐腐蚀性能,缓结垢,不易生长生物的特点,是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

我公司生产的衬塑管道,是由多种改性共混聚合物与钢管机械镶衬复合而成或涂覆复合而成的复合钢管,它既保留了钢管的强度和传统的连接方法,而且经过塑料材料不同的改性,充分发挥了塑料材料的耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、、内壁光滑等特点。改性后的污水处理衬塑管道,可达到卫生标准,是使用在民用建筑、城市给排水上的指定产品,经改性后的耐腐蚀的钢塑管,是石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道替代产品。




衬塑管道具有耐高温、耐老化、耐腐蚀、机械强度高,耐环境应力开裂性、抗蠕變悻能好、韧性刚度适当等诸多优点。与现在使用的钢管相比,成本大大降低,工作寿命长,而且维护费用低。

    我公司专业技术力量雄厚,能为您的产品使用提供专业的技术指导,为每个用户建立详细的档案,以勤奋严谨、科学务实的态度,为各界朋友提供、全满意、全放心的服务。遵循“品质—是获得任的砝码,是竞争致胜关键,是永无止境的追求,价值和尊严的起点。深化质量管理,提高产品质量,精益求精,铸造产品质量”的运营理念,我公司拥有一批经验丰富的工程技术团队和的工程师,使产品工艺得到不断完善,严格执行质量管理体系,提高生产率,降低成本为用户提供优质、低价位的产品。

衬塑管道生产工艺是——热滚塑工艺。首先将钢管放在加热箱中在高温作用下加热,温度可以达到几百摄氏度,然后把钢管取出来放在滚塑台上,将高性能聚乙烯塑料粉末注入钢管内,通过快速旋转钢管,利用离心原理,塑料粉末将会融化并均匀地附着在钢管内壁,成型后等待逐渐冷却即可。

    作为专业的衬塑管道生产厂家,我们遵循“市场是海,质量是船,品牌是帆;建有质量文化的质量体系,创造有魅力有灵魂的质量;以质量求生存,以质量求发展,向质量要效益”的运营理念,传统的管道要么只有强度,要么仅仅有耐腐蚀性,很难做到两者兼得,然而钢衬塑复合管的出现,解决了这两方面的问题,兼顾了两者的有点。钢塑复合管是以普通碳素钢管作为基体,内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管,经冷拉复合或滚塑成型,它既有钢管的机械性能,又有塑料管的耐腐蚀,缓结垢,不易生长生物的特点。常见的钢塑复合管有:钢衬聚丙烯复合管(GSF.PP),钢衬聚氯乙烯复合管(GSF.PVC),钢衬聚乙烯复合管(GSF.PE),钢衬聚烯烃管(GSF.PO)。而且改性后的钢塑管,可达到 卫生标准,是 使用在民用建筑、城市给排水上的栺萣产品,经改性后的耐腐蚀的钢塑管,是石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道的替代产品。




    洛阳纵横专业生产衬塑管、衬塑管件其壳体采用无缝钢管,内衬PO(聚烯烃)材料。聚烯烃(PO)是以聚乙烯、聚丙烯、丁烯等烯烃类聚合物的总称,是目前理想的防腐蚀材料之一。 我公司生产的衬塑管件,采用无缝钢管为基体,内衬PO采用热塑旋转一次成型工艺。由于钢塑附着力很强,因此它既有金属的强度,又有PO耐腐蚀、耐高温及低温、耐负压、抗老化的特性。

衬塑管件特性:

    而抗温耐低温耐负压,耐真空耐腐蚀,抗老化,抗冲击,表面光滑结合力强。对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好,适用于腐蚀性气体,液体及固体液,浆液介质的输送。

衬塑管应用领域:

电力系统:火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除硫系统。

煤炭工业:煤粉、水煤浆的输送,矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。

化工行业:高腐蚀性介质的输送,盐化工的卤水、盐浆、原盐的输送。

石油开采:原油输送,天然气集输,污水回灌。

冶金工业:焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的输送。

矿山行业:浆体输送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。

疏浚工程:江、河、湖、港口、码头等清淤工程输送泥沙。

海洋工程:海水淡化中输送海水、淡水。

市政工程:污水处理、生活污水及煤气、天然气输送。

衬塑管道作为腐蚀性介质的输送管道是为理想的选择。




衬塑管道检测:

1、衬塑管道内衬原材料材质检测;

 

2、内衬厚度检测(≧3mm);

 

3、剥离强度检测(聚乙烯衬层与管内壁粘接力≧70N/cm);

 

4、电火花检测(内衬层15KV电火花检测,应无漏电);

 

5、压力试验检测(DN150/200/300/400:水压试验压力:21MPa和气压试验压力16.5MPa;DN600水压试验压力:5.0MPa和气压试验压力4.0MPa;);

 

6、绝缘电阻、电绝缘强度检测。

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