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镀层与铁基之间可能形成夹层,导致起皮,起泡或花斑等不良情况。在热镀锌作业中,如果工件表面清理得不彻底,那么就会阻碍锌层的附着。这种在工件上镀不上锌的情况,在热镀锌中被叫做“缺锌”。如果工件表面不是很平整,这虽然不会影响到镀锌工作进行,但是镀出来的工件,同样是粗糙,不平整的,当然也不光亮。粗挞不平的镀锌层,其抗腐蚀能力要低于平整而光汾的镀层。显然,粗糙的镀锌层达不到理想的防腐和装饰的目的。所以。冷却一般用水冷,但温度不可过低也不可过高,一般不低于30℃不高于70℃,(9),检验镀层外观光亮,细致,无流挂,皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。
结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验,并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。在电镀作业中,即使工件表面的油垢和氧化皮没有清理干净。但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。(6),整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用采用热镀锌专用震动器来完成。(7),钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L,但这种钝化液严重影响环境。
结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验,并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。在电镀作业中,即使工件表面的油垢和氧化皮没有清理干净。但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。(6),整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用采用热镀锌专用震动器来完成。(7),钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L,但这种钝化液严重影响环境。
锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时。其性质基本接近于纯锌,具有良好的延展性。热镀锌层形成过程是怎样的通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在65μm以上,甚至高达100μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。
众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO,Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重。具有锌—铁合金合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性,由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性,由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢铁基体附着牢固,因此热镀锌可进行冷冲,轧制,拉丝,弯曲等各种成型工序,不损伤镀层,钢结构件热浸锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢铁基体的机械性能,钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工,热浸锌后的紧固件表面光亮美观。
众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO,Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重。具有锌—铁合金合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性,由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性,由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢铁基体附着牢固,因此热镀锌可进行冷冲,轧制,拉丝,弯曲等各种成型工序,不损伤镀层,钢结构件热浸锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢铁基体的机械性能,钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工,热浸锌后的紧固件表面光亮美观。