超高管隧道逃生管厂家直销值得选择

矿山井下专用超高分子量聚乙烯管是又一项自主研发的 技术，是用超高分子量聚乙烯基体采用独特工艺加工而成，产品较聚乙烯等其他矿用管有更优异的性能。

1、超高管卓越的力学性能：拥有更高的耐冲击强度和承压能力，长期使用将更加。

2、矿山管道优异的耐磨性能：由于超高分子量聚乙烯基体的加入，使耐磨性能达到矿用普通聚乙烯管的3倍，更有利于讲题输送。

3、超高管流通阻力小：管壁光洁度高，摩擦系数小，相同流量下，管道直径可比钢管减少15﹪左右。

4、阻燃抗静电性能稳定：用特殊的偶联剂对抗静电荷阻燃助剂进行表面活化，使之与树脂基体形成“分子桥”，融合为一体，已很小的添加量，达到很好的双抗效果。

5、矿山管道，超高管翻边连接，更为可靠：接口处采用母体自然翻边，可抗各种冲击，可避免焊接接头头开裂、掉头现象。

选矿用超高管性能特点：
我们管道的优势：1.有极高的耐磨特性
        2.极高的耐冲击性
        3.温度适应范围广
        4.防腐性能好
        5.使用寿命长
    超高管的应用：
煤炭行业输送煤粉、矿粉、尾砂、矿浆用管道多为钢管，由于这些介质中含有约30%左右的铁矿石，对钢管的磨损相当厉害，钢管一般使用寿命为1-2年。输送洗选固液混合物：煤矿采矿及选矿的矿浆输送管道有尾矿管、精矿管等。选煤厂输送煤炭混选所产生的浮选入料、浮选精矿和重介质悬浮液等固液混合物，钢管使用16个月
就磨损，而且每年需耗巨资维修，采用本公司复合管可有效解决耐磨、耐腐问题，提高输送效率，可节省大量维修费用。

矿山尾矿管的主要特性：
    1、矿山尾矿管的分子量高达250万以上，磨耗指数小，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍，大幅度提高了管道的使用寿命。

    2、极高的耐冲击性 在现有的工程塑料中尾矿管的冲击韧性值 ，许多材料在严重或反复的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。
    3、耐腐蚀性 尾矿管是一种饱和分子团结构，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。
    4、不易结垢性 尾矿管由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性,管道光洁度高。本品则不结垢，这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。
    5、安装简便 尾矿管单位管长比重仅为钢管重量的八分之一，不论地上架设，还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可，可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、”的优越性。
尾矿管在工业的应用：
    煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿，选矿厂的矿浆输送大量采用管道，如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。据日本统计，输送矿浆的精矿管使用寿命为15000h，原尾矿管短时为6000h，砂浆填充用管多为6000h，长时为1000h。目前，我国选矿厂尾矿、精矿输送用管道多为钢管，由于矿浆中含有约30%的铁矿石，对钢管的磨损相当厉害，使用寿命仅为1~2a，且每半年要翻转90°，工作量很大。
    冶金行业的焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼废渣的处理也涉及大量的管道输送。如某钢铁公司的一个选矿厂用于精选各种矿物的输送管路长达60km，对磨损严重的部位通常几个星期需要更换一次管道，其余管道每隔不长时间就需进行翻转，工作量之大可想而知。 环境保护委员会规定采矿业，特别是矿砂排水操作要采用尾矿管。化工工业；海湖盐化工；水处理；海水利用、船舶制造业等领域。