以下是:石油裂化管,厚壁无缝钢管品质做服务的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 电议 |
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发货期限 | 电议 |
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供货总量 | 电议 |
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运费说明 | 电议 |
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钢厂 | 天津大无缝 上海宝钢 衡阳华菱 内蒙古包钢 常宝 安徽天大 鲁宝 |
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长度 | 6-12米 |
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交货方式 | 过磅 |
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主要材质 | 10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo |
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执行标准 | GB/T9948-2013 |
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钢管壁厚 | 国家标准 |
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用途 | 用于石油化工用的锅炉管、热交换器管和压力管道专用无缝钢管 |
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石油裂化管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材,石油裂化管是一种经济截面钢材。
石油裂化管执行标准及简介:
石油裂化管用无缝钢管(GB9948-2006,非等效采用ISO 9329/2:1997)
本标准适用于石油化工用的锅炉管、热交换器管和压力管道专用无缝钢管。
本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类,类别和代号为:
热轧(挤压、扩)钢管WH;
冷拔(扎)钢管WC。
钢管牌号
10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
交货状态
10、20<热轧管终轧,冷拔管正火>
15CrMo<
热轧管终轧+回火,冷拔管正火+回火>
1Cr2Mo<热轧管终轧+回火,冷拔管正火+回火>
1Cr5Mo<退火>
重量计算公式:普碳管:(外径-壁厚)X壁厚X0.02466=KG/M
合金管:(外径-壁厚)X壁厚X0.02486=KG/M
1、用石油裂化管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如
滚动轴承套圈、
千斤顶套等,目前已广泛用钢管来制造。
2、石油裂化管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要石油裂化管来制造。石油裂化管按
横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,石油裂化管面积 ,用圆形管可以输送更多的流体。
广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、
汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢
脚手架等。
石油裂化管是用于石油化学工业中的炉管、热交换器管和管道用的无缝钢管,一般用低碳钢或钼基合金材料制管,要求能承受400℃以上高温及15MPa以上压力,各种性能指标要求较高,生产难度大,尤其以铝基材质制管的工艺难掌握 1、生产工艺流程
该厂石油裂化管的生产工艺流程为:
管坯准备
坯料剥皮(修磨)
环形加热炉加热
三辊穿孔
三辊轧管
再加热
减径
矫直
退火
矫直
切头尾
检验
涡流探伤
超声波探伤
检验
包装
入库。
2、生产工艺研究
根据ICr5Mo石油裂化管的生产工艺流程及ICr5Mo材质的特点,主要对加热、穿孔及退火工艺进行研究。其它工艺过程则与一般无缝钢管的生产工艺相同。
1)管坯加热工艺
钢管材质为1Cr5Mo含较高铬和一定量的钥,加热时其导热性能较一般钢差,热加工塑性也比一般钢低,加热温度范围窄。研制过程中发现在三辊穿孔机上穿孔,温度以1200一1220度为宜,加热时间为100~120min
2)穿孔工艺穿孔是生产1Cr5Mo材质石油裂化管关键工序,在穿孔过程中,易出现内裂和内分层。实验证明,穿孔过程中要选用经穿制碳素钢管后已在顶头表面形成致密氧化膜的顶头。
3)退火工艺根据1Cr5Mo钢的Ac1点为770一790度,Ac3点为830一850度,选择电阻式球化退火炉为设备。
在108三辊轧管机组上按照常规的工艺路线,利用电阻球化退火炉,生产1Cr5Mo石油裂化管.生产工艺是完全可行的。生产石油裂化管必须有高质量的坯料。钢管生产过程中必须轻吊,轻放,防止钢管外表面碰伤、擦伤。
种退火工艺(b),采用完全奥氏体化的温度加热,高温装炉(750C),高温出炉,生产周期短,且性能指标比较好,可作批量生产的优化工艺。
第二种退火工艺(c)采用不完全奥氏体化的温度加热,高温装炉。生产周期短,性能指标也满足标准要求,并且能耗小。表面氧化轻,对钢管表面质量有利。亦可作为批量生产的工艺选择。 [1]
石油裂化管的生产方法
石油裂化管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同,但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。
钢材力学性能是保证钢材终使用性能石油裂化管(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,石油裂化管规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、石油裂化管韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。
石油裂化管在生产实践中选择工件的淬火加热温度时,除了遵守上述一般原则外,还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影响,对加热温度予以适当调整。如20#石油裂化钢管零件,通常取上限,对于形状复杂零件取下限。
石油裂化管强韧化新工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区别石油裂化管。如亚温淬火是亚共析钢在略低于AC3的温度奥氏体化后淬火,这样可提高韧性,降低脆性转折温度,并可回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亚温淬火加热温度为AC3-(5~10℃)。
石油裂化管采用高温淬火可获得较多的板条状马氏体或使全部板条马氏体提高强度和韧性。如20#石油裂化钢管在940℃淬火,5CrMnMo钢在890℃淬火,20CrMnMo钢在920℃淬火,效果较好。
石油裂化管 高碳钢低温、快速、短时加热淬火,适当降低20#石油裂化钢管的淬火加热温度,或采用快速加石油裂化管热及缩短保温时间的办法,可减少奥氏体的碳含量,提高钢的韧性。 [2]
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