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尖头机,数控钢筋锯切套丝生产支持大批量采购

更新时间:2024-11-03 03:45:40 浏览次数:3    公司名称: 建贸数控钢筋笼滚焊机厂家有限公司

以下是:尖头机,数控钢筋锯切套丝生产支持大批量采购的产品参数
产品参数
产品价格35000/台
发货期限3
供货总量10
运费说明完整
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超前小导管尖头机直径一般采用φ42mm,壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。超前小导管单节长度通常为3.5m或4.0m,超前小导管壁加工注浆花孔,孔径为φ6mm,间距为15cm呈梅花形排列,前端20cm制作成蒜瓣状锥形,尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段。?2.测量定位?根据设计的超前小导管位置,用全站仪进行小导管位置的测量放样工作,并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。钻孔直径应大于设计导管直径3~5mm,一般钻孔φ50mm,孔深大于设计长度10cm。?开挖长度应小于超前小导管的支护长度,注浆采用止浆塞,并设置注浆管及排气管,排气管插入孔底5~10cm,排气管采用φ20塑料管。注浆结束标准为达到设计注浆量或设计终压。?3.钻孔?钻孔时一般采用风钻开孔,以设计的外插角向外钻孔,一般为3°~5°。锁脚锚管为俯角30°,为保证超前小导管的有效搭接长度,施工过程中严格控制隧道开挖的进尺,以使下一循环的施工顺利进行。?




就是为了保证隧道开挖的,利用隧道风钻机在隧道开挖工作面的拱部外150°范围钻孔,外插角控制在3°~5°,插入直径为φ42mm×3.5mm的无缝钢管,并进行注浆固结地层,使隧道拱顶形成一伞状保护环。 超前小导管常采用直径为φ42mm钢管,壁厚一般为3.5mm。长度有3.5m或4m,每2m或2.4m一环,搭接长度不小于1m或1.1m,环向间距40cm或25cm。注浆孔径为6~8mm(用台钻钻孔),孔距15cm,梅花形布置。前端20cm制作成蒜瓣状锥形,尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段,并设置Φ8加劲箍。 锁脚锚管设置在拱脚处,采用直径φ42mm,壁厚3.5mm,长度4m的无缝钢管,钻孔直径为φ50mm,打设角度在30°左右俯角,锁脚锚管前端20cm做成蒜状锥形,尾端预留30cm焊接在钢架翼缘。根据设计,每处拱脚设置2根或4根锁脚锚管,对称布置,锁脚锚管与钢架焊接后,再采用φ22的横向短螺纹钢筋将锁脚锚管两两搭焊,主要是卡住钢架。锁脚锚管尾端应超出钢架5~10cm,以便焊接固定完成后,注浆锚固。小导管尖头机



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清孔验孔?(1)通常用地质岩芯钻配合钻头进行来回扫孔,浮渣至孔底,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。?(2)用高压风从孔底向孔口清理钻渣。?(3)用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。?5.安装超前小导管?(1)钻孔完成后及时安设小导管,避免出现塌孔。?(2)小导管顶进采用大孔引导和风钻相结合的工艺,即先钻大于小导管直径的引导孔,利用钻机的冲压力和推力低速顶进钢管。?6.超前小导管注浆?6.1浆液配置?注浆材料及配合比:注浆采用水泥浆液,水灰比为1:1;注浆压力0.5~1MPa,水泥标号为PO32.5水泥。清孔验孔?(1)通常用地质岩芯钻配合钻头进行来回扫孔,浮渣至孔底,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。?(2)用高压风从孔底向孔口清理钻渣。?(3)用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。?5.安装超前小导管?(1)钻孔完成后及时安设小导管,避免出现塌孔。?(2)小导管顶进采用大孔引导和风钻相结合的工艺,即先钻大于小导管直径的引导孔,利用钻机的冲压力和推力低速顶进钢管。?6.超前小导管注浆?6.1浆液配置?注浆材料及配合比:注浆采用水泥浆液,水灰比为1:1;注浆压力0.5~1MPa,水泥标号为PO32.5水泥。尖头机



试验压力等于注浆终压。 3.1.6.3注浆控制 (1)导管施工完成后开始注浆,注浆前对所有孔眼安装止浆塞,同时对管口与孔口侧进行密封处理。 (2)水泥浆液采用拌和机制浆,采用液压注浆机浆液注入导管钢管内,注浆前先检查管路和机械状况,确认正常后作压浆试验,确定合理的注浆参数,据以施工。 (3)注浆分两步完成,当次注浆的浆液充分收缩后,进行第二次注浆,以使导管填充密实。注浆采取注浆终压和注浆量双控措施,注浆压力以0.5~1.0 MPa为宜,持压3~5mm后停止注浆,注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍。若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,直至符合注浆质量标准。确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填,方可终止注浆。注浆过程中压力如突然升高,可能发生堵管,应停机检查。 (4)注浆过程应程派专人负责,填写“注浆记录表”,记录注浆时间、浆液注浆选,专业注浆施工工程,施工经验丰富, 查看详情 >消耗量及注浆压力等数据,观察压力表值,监控连通装置,避免因压力猛增而发生异常情况。 3.1.6.4注浆效果判断 小导管尖头机




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