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1  化学成分分析 

可以采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。 

常用的化学分析仪器主要是:红外碳硫仪、直读光谱仪、X射线荧光光谱仪等。 

2  尺寸及外形检测 

检查内容主要包括:壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。 

3  表面质量检测 

人工肉眼检查和无损探伤检查。无损检测的方法有很多,如:超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。 

适合检测钢管表面或者近表面:涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤仅限于钢管表面开口缺陷的检查;磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤仅仅限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感,其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速,对钢管内部定性分析尚存在一定的困难,并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的限制。 

4  化学性能检测 

常温或者一定温度下的力学性能实验(拉伸实验、韧性实验、硬度试验),液压试验以及腐蚀试验(晶间腐蚀试验、抗氢开裂实验-HIC、抗硫化物应力开裂实验-SSCC)。 

5  钢管工艺性能试验 

包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。 

6  金相分析 

包括低倍和高倍检查。 

7    石油专用管螺纹参数检测 

包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测



产品名称

现货材质

执行标准

现货规格

产品应用

高压化肥管

10

20

16Mn

GB6479-2000

∮8-1240*1-200

适用于工作温度为-40--400℃工作压力为10-32Mpa的化工设备及管道

输送流体管

10#、20#

ASTM A106A,B,C、A53A,B

16Mn<Q345A.B.C.D.E>

GB/T8163-2008

ASTM A106

ASTM A53

∮8-1240*1-200

适用于输送流体的一般无缝钢管

一般结构管

10#、20#、45#、27SiMn

ASTM A53A,B

16Mn<Q345A,B,C,D,E>

GB/T8162-2008

GB/T17396-2009

ASTM A53

∮8-1240*1-200

适用于一般结构,工程支架、机械加工等

石油套管

J55、K55、N80、L80

C90、C95、P110

API SPEC 5CT

ISO11960

∮60.23-508.00

*4.24-16.13

油管用于油井中抽取石油或天然气套管用作油气井的井壁





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非金属夹杂是金属基体内的条状氧化物、硫化物、以及脆性和塑性硅酸盐,是钢质不纯净含夹杂较多的缘故。当钢锭偏析严重时,偏析部分的非金属夹杂也更严重。 

非金属夹杂影响钢的焊接性能,使可焊性降低。当钢带边缘部分存在非金属夹杂时,焊缝部位会出现裂缝和裂纹,压扁后在裂口处可见浅黄色夹杂物。 

提高钢的纯净度,尽量减少夹杂,就能提高其焊接性能

孔型是由一对(或更多)轧辊车出的槽组成。钢带(轧件)通过孔型变形为一定的形状,通过一系列连续的孔型变形,成型为管筒状。对于这一个系列的孔型形状和尺寸的选择、计算和确定,并终绘制成轧辊图的整个过程叫做孔型设计。对焊管轧辊孔型设计的基本要求是: 

(1) 以少的道次(即短的变形区长度)完成整个成型变形过程; 

(2) 成型时产生的边缘延伸尽可能小,不致产生鼓包和褶皱; 

(3) 边缘得到充分的变形,管筒对缝处没有尖嘴形; 

(4) 钢带在孔型中成型稳定; 

(5) 变形均匀,轧辊磨损小且均匀; 

(6) 能量消耗小; 

(7) 能保证焊管尺寸规格和表面质量符合标准要求; 

(8) 轧辊加工方便,制造容易,孔型设计能与加加工相结合; 

(9) 孔型设计具有规范化和标准化特点,能适合同种类型机组的同种规格产品; 

(10) 能利用电子计算机进行辅助设计(CAD)。 
 

 




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