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在投放碎石料的过程中，利用注浆管放水清洗孔壁。碎石料投放完成后进行注浆，注浆料一般由下向上逆行，当浆液灌注至地面以后便固结成桩。浆液除在钻孔中渗透固结碎石成桩外，也向周围土体渗透。使桩体与土体间形成一个土和砂浆结合的过渡带，增加了桩与周围土体的摩擦力，所以注浆桩从受力特性看又属于摩擦桩。注浆桩近年来有很大的发展，特别是在高速公路的地基处理中。可以很好地发挥它的优点。
浆孔的布置注浆孔主要沿建筑物的周及基础上，见钻孔压力注浆施工平面布置图，施工过程中采用先外围后内部，外围按从北部到南部，然后东部的顺序进行，室内按先西部后东部，注浆顺序按跳孔间隔注浆方法进行。压力注浆对扰动人工杂填土层的补强加固效应可视为由渗透填充及挤密压实两部分组成
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CGM聚合物水泥注浆料是一种以高强度水泥、聚羧酸类＊塑化剂、多元矿物质材料为主要改性组分的水泥基灌浆材料，具有流动性好、微膨胀、有一定韧性、与混凝土粘结力强、防腐耐久的特点
1、预处理：用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。
2、埋设灌浆管：沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管。
3、封缝：用无机＊封堵材料或将裂缝表面全部封闭。
4、试压：将灌浆管封闭，用0.2~0.3MPa压力做压水或压气试验，观察封缝是否 密实，并保持混凝土裂缝面潮湿但缝内无积水。
5、配料：CGM聚合物水泥注浆料的质量配比为：聚合物水泥注浆料∶水＝10∶ (2.5~2.8)。采用强制式搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌，搅拌均匀后使用。拌制好的浆料应色泽均匀，无粉团、沉淀、花白料、泌水等，且流动性符合注浆稠度要求。注浆料配制后，应立即使用，以免凝固。
6、注浆：将拌好的注浆料装入压力注浆罐，采用0.3MPa左右的压力将浆料 连续注入裂缝。竖向裂缝应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆，注满的灌浆咀立即封闭。注浆过程应注意排除裂缝中的空气，较后一个灌浆管为排气孔，不得堵死，以免影响空气排放。
7、养护：注浆结束后，注浆部位应维持水养护1d以上
地聚合物注浆处治沥青路面病害的施工技巧:
制浆:制浆配比为:水:地聚合物-＝0.28:1，按照该配比在搅拌桶内做水位标记，安装注浆管和注浆头。注浆与封孔:注浆前注浆孔处铺设土工布，压力控制人员开启注浆泵，调整液压泵站的压力，观测注浆泵的压力，注浆泵的压力达到设计的压力时，液压泵站的压力不再调整，以稳压状态注浆。注浆时，若有相邻的孔冒浆或路面抬升立即停止注浆。注浆结后，采用木塞封孔，清理注浆孔周围溢出洒落的浆液。注浆过程质量控制采用注浆压力与注浆量双指标控制，其中注浆压力应s0.8Mpa。
养护: 快凝型地聚合物注浆材料养生2 ~ 4h后开放交通
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注浆加固技术是利用气压或液压通过注浆管将浆液注入到土基或基层中，浆液以填充、挤密、渗透等方式进入到孔隙中，赶走空气和水分并占据其位置，经过人工控制维持一定的注浆压力后，浆液凝固并将原来开裂或松散的结构胶凝连接成为一个整体。注浆加固技术关键就是要让浆液在周围岩土体中通过渗透、压密、充填扩展形成浆脉。由于地层中岩土体的不均匀性，通过钻孔加压向地层中注入一定配比的注浆液，面注浆液沿孔向外扩散形成圆柱形浆体，钻孔周围岩土体被充填挤压，紧靠注浆液的岩土体遭受剪切破坏，形成了塑性的变形区，离浆液较远的岩土体产生弹性变形，钻孔周围的岩土体整体密实度得到提高。另一面随着注浆施工的进行，浆液沿岩土体裂缝的发展方向渗透，浆液在地层中形成方向不一、厚薄各异的条状、片状、团块状浆体，横纵交错的浆脉随着其固结硬化，使结石体与岩土体之间有着紧密而粗糙的接触，进而形成沿注浆管呈形状不规则、粗细直径相间的桩柱体。这种桩柱体与压密的地层形成复合地基，共同相互作用能有效的控制沉降、地基承载力。
根据注浆时压力的不同分为静压注浆和高压喷射注浆。其中高压喷射注浆技术是利用压缩空气流形成的高压水射束，边对岩土体进行冲刷切割边灌注浆液，浆液在喷嘴外呈射流状冲击破坏岩土体，通过浆液与岩土体搅拌混合胶结成固结体，从而起到地基加固、基坑防渗及既有构筑物纠偏等效用
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施工工艺
1、预处理:用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。
2、埋设灌浆管:沿裂缝长度方向每 500mm 左右埋设一个灌浆管。
3、封缝:用无机快速封堵材料或将裂缝表面全部封闭。
4、试压:将灌浆管封闭，用 0.2~0.3MPa 压力做压水或压气试验，观察封缝是店密实，并保持混凝土裂缝面潮湿但缝内无
积水。
5、配料:CGM 聚合物水泥注浆料的质量配比为:聚合物水泥注浆料:水＝10:(2.52.8)。采用强制式搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌，搅挫均匀后使用。拌制好的浆料应色泽均匀，无粉团、沉淀、花白料、泌水等，且流动性符合注浆稠度要求。注浆料配制后，应立即使用，以免凝固。6、注浆:将拌好的注浆料装入专用压力注浆罐，采用 0.3MPa 左右的压力将浆料连续注入裂缝。坚向裂缝应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆，注满的灌浆咀立即封闭。
