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阴离子聚丙烯酰胺的投加：阴离子聚丙烯酰胺的投加采用重力投加和压力投加，无论哪种投加，由溶解池到溶液池，到药液投加点，均应设置药液设备，常用的药液设备是计量泵和水射器。1.重力投加利用重力将阴离子聚丙烯酰胺投加在水泵吸水管内或者吸水井的吸水喇叭口处，利用水泵叶轮混合。
  2.压力投加利用水泵或者水射器将药剂投加到原水管中，适用于将药剂投加到压力水管中，或者需要投加到标高较高、距离较远的净水构筑物内。3.水泵投加水泵投加是在溶液池液到压力管中，有直接采用计量泵和采用耐酸从而起增强作用。
  污水处理使用阴离子聚丙烯酰胺，首先大家都知道聚丙烯酰胺种类比较多，分为有阴离子、阳离子与非离子，应用时需选择的离子型 ，之后上机使用还需要操控好一切有关影响阴离子聚丙烯酰胺的效果因素，确保达到佳的效果。
  1、温度：阴离子絮凝剂的水解与温度有关，一般说来，水温20~30℃为宜。每当温度升高10℃时，水解速度1倍。2、PH值：PH值影响使用效果。3、搅拌时间和速度：速度太慢，时间太短，絮凝剂不能固体颗粒完全,不利于絮凝剂胶体粒子捕获;絮凝剂浓度分布是不均匀的,不利于发挥絮凝剂的作用。
  4、水质或泥质：来源、性质、成分及固含量。5、阴离子聚丙烯酰胺的分子量或离子度：投加药量、成本。6、溶解时间：使用的连续性。7、压泥机类型：带式、板框和离心。因为阴离子聚丙烯酰胺的使用成本比较高，若污水处理使用中因哪个因素控制不当，影响效果的同时也增大应用成本，所以操作应用时需谨慎。
  聚丙烯酰胺的分子量越高，那么聚丙烯酰胺的性能也就会更加。因为这种高分子量的聚丙烯酰胺通常具有高粘性，速溶等效果。这种高分子量的聚丙烯酰胺和普通的聚丙烯酰胺相比使用也存在一些差别。聚丙烯酰胺的正确使用对我们来说非常的重要。
  一般来说，产品的性能决定了聚丙烯酰胺使用效果的好坏，在生产和使用中，一般有以下因素会影响到聚丙烯酰胺的产品：1、丙烯酰胺是生产聚丙烯酰胺的主要原料，外观上很难看出聚丙烯酰胺的好坏，优质的聚丙烯酰胺单体纯度高，电导率在5-6之间，可以生产高的H聚丙烯酰胺。
  只有正确的对聚丙烯酰胺进行操作，才可以确保聚丙烯酰胺的溶液粘度以及絮凝效果。需对聚丙烯酰胺的使用有一个更好的了解。2、聚丙烯酰胺生产中温度对产品也有直接的影响，温度控制在一定范围，可以分子基团的热运动，疏水基团的缔合作用，引起大分子链的伸展，粘度，。
  如果温度过高，疏水基团的作用发生变化，疏水缔合作用减弱，离子基团的水化作用减弱，大分子链收缩，粘度下降，不合格。3、聚丙烯酰胺的聚合反应要求在碱性条件下进行，一般要求PH值控制在7-8之间。醋酸是调节反应釜内的酸碱度，使其一直控制在7-8之间。
  随时，有利于聚丙烯酰胺的聚合。4、溶解性也是衡量聚丙烯酰胺好坏的一个重要指标，现在很多客户对PAM的溶解时间都有很高的要求，要求溶解时间越短越好。在生产中加入一定量尿素可以PAM的溶解性，溶解速度，缩短溶解时间。
  聚丙烯酰胺不能直接投加到污水中，使用前必需将其溶解于水中，然后再按一定的比例将其水溶液加入污水中。溶解产品的水应是干净的自来水，一般自来水的PH值可以配制絮凝剂溶液的要求。聚丙烯酰胺溶液的浓度一般为0.1～0.5%，即1升水中加入15克粉剂。
  由于酰胺剪切性能较差，长时间及高速搅拌会产品降解，其使用效果。一般溶解时搅拌速度在60～120转/分钟为宜。溶解中，加入絮凝剂的速度尽可能慢放，同时要慢慢撒入水的漩涡中，避免絮凝剂颗粒进入水中后相互粘连结团。
  水温较高时聚丙烯酰胺聚合物的溶解时间好保证有一小时，冬季水温较低时絮凝剂聚合物的的溶解时间好保证1.5小时，溶解不完全会影响使用效果。在使用聚丙烯酰胺的时候，务必要注意以上的使用，按照正确的使用进行使用，才能够让聚丙烯酰胺发挥更好的效果。

通常情况下，200～350℃枯燥气体在0.3～0.5Kg/平方厘米压力下，

  经过分子筛床层3～4小时，使出口温度到110～180℃，冷却。2、脱有

  机物：用水蒸气替代有机物，然后脱除水份。贮存：室温，相对湿度不

  大于90%的室内：防止水、酸、碱、阻隔空气，密闭保留。 包装：

  30Kg密封钢桶、150Kg密封钢桶，130Kg密封钢桶(条状)。

  分子筛为粉末状晶体，有金属光泽，硬度为3～5，相对密度为2～，天然沸石有色彩，构成沸石为白色，不溶于水，热安稳性和耐酸性跟着SiO2/Al2O3构成比的增加而进步。分子筛有很大的比外表积，达300～1000m2/g，内晶外表高度极化，为一类高效吸附剂，也是一类固体酸，外表有很高的酸浓度与酸强度，能导致正碳离子型的催化反响。当构成中的金属离子与溶液中其他离子进行交流时，可调整孔径，改动其吸附性质与催化性质，然后制得不一样功用的分子筛催化剂。

  分子筛出产办法

  有水热构成、水热转化和离子交流等法：

  ① 水热构成法 用于制取纯度较高的商品，以及构成自然界中不存在的分子筛。将含硅化合物(水

  分子筛玻璃、硅溶胶等)、含铝化合物(水合氧化铝、铝盐等)、碱(氢氧化钠、氢氧化钾等)和水按恰当份额混合，在热压釜中加热必定时刻，即分出分子筛晶体。构成进程可用下式表明：

  工业出产流程中通常先构成Na-分子筛，如13X型与10X型分子筛的构成(见图)。在水热构成进程中增加某些增加剂能够改动结尾商品的布局，如参加季胺盐可得到ZSM-5型分子筛。

  ② 水热转化法 在过量碱存在时，使固态铝硅酸盐水热转化成分子筛。所用质料有高岭土、膨润土、硅藻土等，也可用构成的硅铝凝胶颗粒。此法本钱低，但商品纯度不及水热构成法。

  ③ 离子交流法 通常在水溶液中将Na-分子筛转变为富含所需阳离子的分子筛，通式如下：

  式中 Z-表明阴离子骨架，Me+表明需交流的阳离子，例如NH嬃、Ca2+、Mg2+、Zn2+等，质料通常为

  中空玻璃分子筛氯化物。溶液中不一样性质的阳离子交流到分子筛上的难易程度不一样，称为分子筛对阳离子的挑选次序，例如：13X型分子筛的挑选次序为Ag+、Cu2+、H+、Ba2+、Au3+、Th4+、Sr2+、Hg2+、Cd2+、Zn2+、Ni2+、Ca2+、Co2+、NH嬃、K+、Au2+、Na+、Mg2+、Li+。常用下列参数表明交流成果：交流度，即交流下来的Na+量占分子筛华夏有Na+量的百分数;交流容量，为每100克分子筛中交流的阳离子毫克当量数;交流功率，表明溶液中阳离子交流到分子筛上的质量百分数。为了制取适宜的分子筛催化剂，有时髦需将交流所得商品与其他组分分配，这些组分可能是其他催化活性组分、助催化剂、稀释剂或粘合剂等，分配好的物料经成型即可进行催化剂的活化。

 

一般作絮凝剂使用。[链接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工业上普遍采用氨氧化法，此法对丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，还产生乙腈、 、氢氨酸等易分离和可综合利用的副产品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生产聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美国氰胺公司首先采用等摩尔比的丙烯腈和水，在HzSO．存在条件下，于80—100~(2进行水合，先生成丙烯酰胺硫酸盐，然后再用氨(或烧碱、生石灰)中和，结晶分离出丙烯酰胺产品和副产品硫酸胺。

该法优点是易制得结晶单体。主要缺点是：原料丙烯腈等消耗定额高，产品纯度低，收率低，产生大量含丙烯酰胺的硫酸盐和废液，污染环境。

1．2．2催化水合法生产聚丙烯酰胺

上世纪70年代初，美、日两国先后开发了利用骨架铜催化剂使丙烯腈与水直接反应生成丙烯酰胺的工艺。美国道化学公司和El本东亚化学公司于1972年分别实现工业化。

催化水合法比硫酸水合法产品纯度高，基本无三废，易实现工业化。目前世界上主要采用催化水合法生产丙烯酰胺。采用的骨架铜催化剂是二元或三元以上的合金，经碱处理后溶解掉一部分，留下活泼态的金属成为骨架铜。骨架铜催化剂有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反应器采用悬浮床或固定床均可。以美国道化学公司为代表的是固定床连续催化工艺，采用Cu-Cr催化剂，产品是50％AM水溶液和晶体。我国目前通常用Cu-A1一

Zn骨架铜催化剂固定床连续催化工艺。