桩基声测管检测规范桩内单孔透射法：在某些特殊情况下只有一个孔道可供检测使用，例如在钻孔取芯后，我们需进一步了解芯样周围混凝土质量，作为钻芯检测的补充手段，这时可采用单孔检测法，此时，换能器放置于一个孔中，换能器间用隔声材料隔离（或采用专用的一发双收换能器）。超声波从发射换能器出发经耦合水进入孔壁混凝土表层，并沿混凝土表层滑行一段距离后，再经耦合水分别到达两个接收换能器上，从而测出超声波沿孔壁混凝土传播时的各项声学参数。需要注意的是，运用这一检测方式时，必须运用信号分析技术，排除管中的影响干扰，当孔道中有钢质套管时，由于钢管影响超声波在孔壁混凝土中的绕行，故不能用此法。3. 桩基声测管检测规范桩外孔透射法：当桩的上部结构已施工或桩内没有换能器通道时，可在桩外紧贴桩边的土层中钻一孔作为检测通道，检测时在桩顶面放置一发射功率较大的平面换能器
声测管的弯曲信息保存在网络的学习权值向量之中。由 此推算出声测管的弯曲函数 ,对声时值进行修正 ,从而消除了弯管问题的影响。钢花管浅埋偏压碳质泥岩施工技术 施工难点浅埋偏压炭质板岩有以下四个特点：（1）围岩为炭质板岩，遇水呈泥状，无自稳能力，且具有“流滑性”和蠕动作用；（2）在施工过程中，初支在有扰动情况下，变形量大且不收敛；（3）在工序转换工程中，受扰动，变形加剧，尤其是落D单元及仰拱开挖过程中，产生突变，极易塌方；（4）变形时间长，洞口段已施作的30m二衬左右边墙由于围岩侧压力原因，出现一条通长裂纹，裂缝更大宽度2～3mm。方案制定及主要工程措施隧对存在的问题进行了针对性的分析，主要问题如下：（1）隧道围岩破碎，遇水成塑状，无自稳能力；（2）隧道围岩浅埋偏压且含水量大，给施工带来更烦；（3）隧道变形量大，在有扰动的情况下变形加剧，变形时间长。针对以上问题，我们采取了以下措施：
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