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本实用新型涉及型钢领域，特别是涉及一种h型钢。背景技术：h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。技术实现要素：本实用新型主要解决的技术问题是提供一种h型钢，能够提高钢材本体牢固度，通过翼缘板和腹板之间加装加固端座块来提高抗压性，防止钢材变形。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种h型钢，包括钢材本体和加固端座块，所述钢材本体两端为竖立设置的翼缘板，所述翼缘板之间连接入水平设置的腹板，所述腹板上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块的凹弧形面上开设有多个内穿环孔。在本实用新型一个较佳实施例中，所述加固端座块内侧与所述腹板板面平贴，所述加固端座块两侧与所述翼缘板平贴。在本实用新型一个较佳实施例中，所述内穿环孔上下贯穿打通，所述内穿环孔外侧为一环挡挂孔片，所述环挡挂孔片与所述钢材本体之间形成所述内穿环孔。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够提高钢材本体牢固度，通过翼缘板和腹板之间加装加固端座块来提高抗压性，防止钢材变形，并且加固端座块上设置有内穿环孔能便于吊装工作。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本实用新型h型钢一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、钢材本体；2、加固端座块；3、翼缘板；4、腹板；5、内穿环孔。具体实施方式下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种h型钢，包括钢材本体1和加固端座块2，所述钢材本体1两端为竖立设置的翼缘板3，所述翼缘板3之间连接入水平设置的腹板4，所述腹板4上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块2一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块2另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块2通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板4上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块2的凹弧形面上开设有多个内穿环孔5。另外，所述加固端座块2内侧与所述腹板4板面平贴，所述加固端座块2两侧与所述翼缘板3平贴。另外，所述内穿环孔5上下贯穿打通，所述内穿环孔5外侧为一环挡挂孔片，所述环挡挂孔片与所述钢材本体1之间形成所述内穿环孔5。本实用新型钢材本体1两端为竖立设置的翼缘板3，翼缘板3之间连接入水平设置的腹板4，腹板4上两侧板面上均开设有多个插孔，加固端座块2一侧面呈凹弧形端面，加固端座块2另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，加固端座块2通过插脚对应插入插孔内而贴紧到腹板4上再后续进行焊接固定工作，加固端座块2内侧与腹板4板面平贴，加固端座块2两侧与翼缘板3平贴，加固端座块2的凹弧形面上开设有多个内穿环孔5，内穿环孔5上下贯穿打通，内穿环孔5外侧为一环挡挂孔片，环挡挂孔片与钢材本体1之间形成内穿环孔5，钢材本体1具备超高牢固度，通过翼缘板3和腹板4之间加装加固端座块2来提高抗压性，防止钢材变形，并且加固端座块2上设置有内穿环孔5能便于吊装工作。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。技术特征：1.一种h型钢，包括钢材本体和加固端座块，其特征在于，所述钢材本体两端为竖立设置的翼缘板，所述翼缘板之间连接入水平设置的腹板，所述腹板上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块的凹弧形面上开设有多个内穿环孔。2.根据权利要求1所述的h型钢，其特征在于，所述加固端座块内侧与所述腹板板面平贴，所述加固端座块两侧与所述翼缘板平贴。3.根据权利要求1所述的h型钢，其特征在于，所述内穿环孔上下贯穿打通，所述内穿环孔外侧为一环挡挂孔片，所述环挡挂孔片与所述钢材本体之间形成所述内穿环孔。技术总结本实用新型公开了一种H型钢，包括钢材本体和加固端座块，所述钢材本体两端为竖立设置的翼缘板，所述翼缘板之间连接入水平设置的腹板，所述腹板上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块的凹弧形面上开设有多个内穿环孔。通过上述方式，本实用新型能够提高钢材本体牢固度，通过翼缘板和腹板之间加装加固端座块来提高抗压性，防止钢材变形，并且加固端座块上设置有内穿环孔能便于吊装工作。技术研发人员：朱一飞;李洪;许统岳受保护的技术使用者：江苏恩优机械部件有限公司技术研发日：2019.12.25技术公布日：2020.10.27
H型钢分为热轧H型钢和焊接H型钢（H）两种，热轧H型钢又分为宽翼缘H型钢（HW）中翼缘H型钢(HM)和窄翼缘H型钢（HN）三种。HW是H型钢高度和翼缘宽度基本相等;主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱,也称劲性钢柱;在钢结构中主要用于柱HM是H型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75主要在钢结构中:用做钢框架柱在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁;例如:设备平台HN是H型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2，主要用于梁；工字钢的用途相当于HN型钢;H型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。H型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧，因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的较大轧制h型钢高度为800mm，超过了只能是焊接组合截面。我国热轧H型钢国标（GB/T11263-1998）将H型钢分为窄翼缘、宽翼缘和钢桩三类，其代号分别为hz、hk和hu。窄翼缘H型钢适用于梁或压弯构件，而宽翼缘h型钢和h型钢桩则适用于轴心受压构件或压弯构件。工字钢与H型钢相比，等重量前提下，w、ix、iy都不如h型钢。免责声明：转载内容均来自于网络，如有异议请及时联系，本网将予以删除
本实用新型涉及型钢领域，特别是涉及一种h型钢。背景技术：h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。技术实现要素：本实用新型主要解决的技术问题是提供一种h型钢，能够提高钢材本体牢固度，通过翼缘板和腹板之间加装加固端座块来提高抗压性，防止钢材变形。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种h型钢，包括钢材本体和加固端座块，所述钢材本体两端为竖立设置的翼缘板，所述翼缘板之间连接入水平设置的腹板，所述腹板上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块的凹弧形面上开设有多个内穿环孔。在本实用新型一个较佳实施例中，所述加固端座块内侧与所述腹板板面平贴，所述加固端座块两侧与所述翼缘板平贴。在本实用新型一个较佳实施例中，所述内穿环孔上下贯穿打通，所述内穿环孔外侧为一环挡挂孔片，所述环挡挂孔片与所述钢材本体之间形成所述内穿环孔。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够提高钢材本体牢固度，通过翼缘板和腹板之间加装加固端座块来提高抗压性，防止钢材变形，并且加固端座块上设置有内穿环孔能便于吊装工作。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本实用新型h型钢一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、钢材本体；2、加固端座块；3、翼缘板；4、腹板；5、内穿环孔。具体实施方式下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种h型钢，包括钢材本体1和加固端座块2，所述钢材本体1两端为竖立设置的翼缘板3，所述翼缘板3之间连接入水平设置的腹板4，所述腹板4上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块2一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块2另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块2通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板4上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块2的凹弧形面上开设有多个内穿环孔5。另外，所述加固端座块2内侧与所述腹板4板面平贴，所述加固端座块2两侧与所述翼缘板3平贴。另外，所述内穿环孔5上下贯穿打通，所述内穿环孔5外侧为一环挡挂孔片，所述环挡挂孔片与所述钢材本体1之间形成所述内穿环孔5。本实用新型钢材本体1两端为竖立设置的翼缘板3，翼缘板3之间连接入水平设置的腹板4，腹板4上两侧板面上均开设有多个插孔，加固端座块2一侧面呈凹弧形端面，加固端座块2另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，加固端座块2通过插脚对应插入插孔内而贴紧到腹板4上再后续进行焊接固定工作，加固端座块2内侧与腹板4板面平贴，加固端座块2两侧与翼缘板3平贴，加固端座块2的凹弧形面上开设有多个内穿环孔5，内穿环孔5上下贯穿打通，内穿环孔5外侧为一环挡挂孔片，环挡挂孔片与钢材本体1之间形成内穿环孔5，钢材本体1具备超高牢固度，通过翼缘板3和腹板4之间加装加固端座块2来提高抗压性，防止钢材变形，并且加固端座块2上设置有内穿环孔5能便于吊装工作。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。技术特征：1.一种h型钢，包括钢材本体和加固端座块，其特征在于，所述钢材本体两端为竖立设置的翼缘板，所述翼缘板之间连接入水平设置的腹板，所述腹板上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块的凹弧形面上开设有多个内穿环孔。2.根据权利要求1所述的h型钢，其特征在于，所述加固端座块内侧与所述腹板板面平贴，所述加固端座块两侧与所述翼缘板平贴。3.根据权利要求1所述的h型钢，其特征在于，所述内穿环孔上下贯穿打通，所述内穿环孔外侧为一环挡挂孔片，所述环挡挂孔片与所述钢材本体之间形成所述内穿环孔。技术总结本实用新型公开了一种H型钢，包括钢材本体和加固端座块，所述钢材本体两端为竖立设置的翼缘板，所述翼缘板之间连接入水平设置的腹板，所述腹板上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块的凹弧形面上开设有多个内穿环孔。通过上述方式，本实用新型能够提高钢材本体牢固度，通过翼缘板和腹板之间加装加固端座块来提高抗压性，防止钢材变形，并且加固端座块上设置有内穿环孔能便于吊装工作。技术研发人员：朱一飞;李洪;许统岳受保护的技术使用者：江苏恩优机械部件有限公司技术研发日：2019.12.25技术公布日：2020.10.27
