采出水中细菌数量大大增加，其中硫酸盐还原菌会导致采出水中硫化物含量增加，这些硫化物可被滤料截留并粘附在滤料表面，使滤料颗粒之间发生粘连。其次聚驱污水及水驱见聚污水相对水驱

污水油水分离及悬浮物沉降困难，导致过滤器来水中污油、悬浮物含量偏高，加快了滤料污染的速度。为了完成艰巨的含油污水处理工作，大庆油田每年需要更换大量滤料。废弃的滤料一般运到站外

直接填埋，但报废滤料所携带的污油等污染物在多种自然因素的长期作用下会逐渐扩散，这样会对环境造成巨大污染。随着全社会环保意识的提高以及环保部门监督和力度的加强，这种处置方式已不

太可行。污染滤料报废的同时，需要购进新的滤料，消耗大量资金。大庆油田每年需要购进的石英砂滤料、砾石、核桃壳滤料万吨以上。

摘要通过分析发现滤料污染物主要成分为原油、硫化物等。针对污染物成分研制了有效的滤料再生剂，很好地解决了致密的混合污染物层难以清除的问题。研制了加药装置。确定了滤料原位再生

工艺。现场应用取得了良好的效果。过滤器中的滤料在含油污水处理过程中不断截留污染物，这些污染物粘附滤料表面，导致滤料的粘结和过滤通道的减少，过滤器纳污能力下降和反冲洗效果变差，

此过程持续足够的时间会导致滤料板结、报废。通过对大庆油田 采油厂到第十采油厂在用所有污水处理站水质现状的调查结果表明：近年来大庆油田含油污水过滤器滤料污染有明显加重的趋势，

主要表现为滤料纳污能力明显下降、过滤后水质变差、反冲洗能耗增大及反冲洗效果下降。分析滤料污染加重的原因主要有：首先随着油田开发时间的延长。

我们都知道，不管是石英砂滤料还是无烟煤滤料或者是活性炭滤料在使用一段时间后就要进行反冲洗，但是反冲洗也是要注意很多细节的，这些细节决定了出水的合格不合格。反冲洗时，滤层膨

胀后所增加的高度与膨胀前高度之比，无烟煤滤料称滤层膨胀率，在一定的总膨胀率下，上层小粒径和下层大粒径滤料的膨胀率相差其甚大。由于上层细滤料截留污物较多，因此反冲洗时应尽量满足

上层滤料对膨胀的要求，即总膨胀率不宜过大，但为了兼顾下层精无烟煤滤料的清洗效果，必须使层大颗粒的滤料达到小流化程度，即刚开始膨胀的程度。生产实践表明，一般单层石英砂滤料膨胀率

采用45%左右，无烟煤石英砂双层滤料选用50%左右，三层滤料取55%左右，可取得良好的反洗效果。

      堆积无烟煤滤料的取样。在酸洗无烟煤滤料堆上取样时，应将酸洗无烟煤滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到酸洗无烟煤滤料表面150mm以下

采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀作为一份样

品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。袋装无烟煤滤料的取样。取袋装酸洗无烟煤滤料样品时，由每批产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口

中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg。