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搅拌速度:目前,企业在配置解决方案时,通常采用机器搅拌,其中较重要的是搅拌时间。我们都知道搅拌速度对时间有很大的影响,所以在配置过程中必须控制搅拌速度。根据以往的经验,我们总结出以下标准:直径为1米的搅拌槽,其转速不应大于800rpm;直径为1.5-2米的搅拌槽,其转速不应大于600rpm。 如果企业认为搅拌槽太长,且不应超过为了加快溶解时间,我们可以采用搅拌性来实现,水温必须控制在60摄氏度以下,否则会影响使用效果。加成浓度:常用剂量浓度为0.5%-1%,制剂浓度为2%。PAM溶液浓度过高会产生胶体保护现象,影响其使用效果,PAM溶液浓度越薄,效果越好,因为浓度越薄,溶液扩散越快,在水中充分混合。 将一定浓度的适量聚合物溶液样品移入100ml带塞珠璃三角瓶中,然后按试验要求的药剂配比,加入浓度为5mol/L的醋酸溶液,轻轻摇匀。静止1一2min后,再按配比加入重量浓度为1.31%的次溶液并摇匀。待沉淀反应完成后,溶液产生浑浊,用721型分光光度计,在波长为470nm,50px比色皿中测其吸光度。 试验仪器及试剂:试验仪器721型分光光度计。聚丙烯酞胺HPAM粉剂、分子量900万,水解度25%一30%。次溶液选用分析纯级的次溶液,用蒸馏水配制成重量浓度为1.31%的次溶液。醋酸溶液选用分析纯级的冰醋酸,用蒸馏水配制成浓度为5mol/L的醋酸水溶液。
如果驱油用聚丙烯酰胺含有大量不溶性物质和身体产物,在注聚过程中会逐渐堵塞油层,降低聚丙烯酰胺的注入速度,从而大大降低驱油效果。什么影响过滤效果?
1.温度对聚丙烯酰胺过滤比的影响:丙烯酰胺聚合中的支化程度与聚合温度有关。一般来说,在60℃以下聚合的产物是线型聚合物。当聚合温度高于70℃时,会产生明显的长支链,从而提高过滤因子;生产聚丙烯酰胺时,聚合温度可达85-95℃,尤其容易产生支链和交联。2.单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响:在丙烯酰胺生产过程中,由于副反应的发生,引入了一些有机杂质。这些杂质在调幅聚合中分叉,产生大量非线性聚合物,这增加了过滤系数。然而,化学催化水合过程比生物过程有更多的副产物,特别是当生产不稳定时,丙烯酰胺产品中有机杂质的含量相对较高,直接影响聚丙烯酰胺产品的过滤性能
1.温度对聚丙烯酰胺过滤比的影响:丙烯酰胺聚合中的支化程度与聚合温度有关。一般来说,在60℃以下聚合的产物是线型聚合物。当聚合温度高于70℃时,会产生明显的长支链,从而提高过滤因子;生产聚丙烯酰胺时,聚合温度可达85-95℃,尤其容易产生支链和交联。2.单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响:在丙烯酰胺生产过程中,由于副反应的发生,引入了一些有机杂质。这些杂质在调幅聚合中分叉,产生大量非线性聚合物,这增加了过滤系数。然而,化学催化水合过程比生物过程有更多的副产物,特别是当生产不稳定时,丙烯酰胺产品中有机杂质的含量相对较高,直接影响聚丙烯酰胺产品的过滤性能
阴离子聚丙烯酰胺应用于洗煤废水优势:
1、阴离子PAM的水溶性好,在冷水中也能完全溶解。
2、 只加少量APAM就可以达到理想的效果,一般只需添加0.01~10ppm(0.01~10g/m3),即可充分发挥作用。
3、 同时使用阴离子聚丙烯酰胺产品和无机絮凝剂(聚合硫酸铁,聚合氯化铝,铁盐等),可显示出更大的效果。
我国的第三絮凝剂聚丙烯酰胺的用量占合成有机高分子絮凝剂总量86 %,可以说这个量非常可观,PAM可以分为阳离子聚丙烯酰胺 ( CPAM) 、 阴离子聚丙烯酰胺(APAM) 、非离子聚丙烯酰胺和两性离子聚丙烯酰胺。其中 CPAM 对一些工业废水的絮凝效果优于其它类型的聚丙烯酰胺 ,这是由于阳离子对污水中的胶体粒具有很强的电性中和及吸附作用 ,有助于沉降和过滤脱水。
1、阴离子PAM的水溶性好,在冷水中也能完全溶解。
2、 只加少量APAM就可以达到理想的效果,一般只需添加0.01~10ppm(0.01~10g/m3),即可充分发挥作用。
3、 同时使用阴离子聚丙烯酰胺产品和无机絮凝剂(聚合硫酸铁,聚合氯化铝,铁盐等),可显示出更大的效果。
我国的第三絮凝剂聚丙烯酰胺的用量占合成有机高分子絮凝剂总量86 %,可以说这个量非常可观,PAM可以分为阳离子聚丙烯酰胺 ( CPAM) 、 阴离子聚丙烯酰胺(APAM) 、非离子聚丙烯酰胺和两性离子聚丙烯酰胺。其中 CPAM 对一些工业废水的絮凝效果优于其它类型的聚丙烯酰胺 ,这是由于阳离子对污水中的胶体粒具有很强的电性中和及吸附作用 ,有助于沉降和过滤脱水。