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产品细节图
薄壁不锈钢管在国内从 1990 年开始使用。近几年通过新技术、新工艺处理，在确保使用功能的前提下，将厚壁改成了薄壁，成本下降的薄壁不锈钢水管发展势头强劲，已大量应用于建筑给水和直饮水管道。近来，建设部也非常重视这一新型管材，薄壁不锈钢水管的行业标准已于 2001 年出台。 因为不锈钢管在现场施工很难做到管内壁的氩气保护，采用以往的氩弧焊接方式进行不锈钢及管件的连接，因氩气保护不良，会导致不锈钢焊接接口的抗腐蚀性能的大幅下降，其焊缝在二到三年后就会发生渗漏。若采用螺纹连接，钢管就得留有足够的套丝厚度，这样加大壁厚就会造成不必要的浪费，并且不锈钢管的套丝难度是普通钢管的几倍，安装极不方便，新研制成功的卡压连接方式解决了这一难题，不管在连接性能、施工工序、安装设备等方面都得到行业的认可，目前在薄壁不锈钢燃气管道中大规模使用，且效果良好。 薄壁不锈钢管以超群的耐磨损性能、卓越的力学性能、优异的卫生性能、良好的耐温保温性能成为建材行业的亮点；且因内壁光滑摩阻小，外观时尚、美观，可 回收再利用，使用寿命长范围广、综合成本低等优点，逐渐成为人们看好的新型管材之一。
304不锈钢管表面处理方法主要有：①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。表面本色白化处理：不锈钢管在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用 和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。不锈钢管表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。表面着色处理：不锈钢管着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。304不锈钢管着色方法有：⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。⑵电化学着色法：着色是在特定溶液中，是通过电化学氧化形成膜的颜色。⑶离子沉积氧化物着色的法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。 工业中应用较少。⑸气相裂解着色法：此处理方法较为复杂，在工业中应用很少。
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