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16MnDG无缝管的工作表面探究
如果所要求的**小产品规格要比250mm×100mm大得多，16MnDG无缝管些时玻璃厚度将上升为主要矛盾，为避免玻璃在高温下产生弯曲变形，则玻璃愈薄，辊距应愈小；玻璃被加热温度愈高，辊距也应愈小。此外，因为石英陶瓷辊在钢化电炉内不是单纯作为输送和承载构件而存在的，它同时也是作为蓄热和供热的元件而存在。当玻璃进入炉内，通过直接传导和辐射，石英陶瓷辊迅速将热量传给玻璃下表面，参与加热玻璃。
因而从热交换的角度来看，辊子中心距也是小一些为好。3辊子轴向伸缩量石英陶瓷辊随着钢化电炉的升温和降温，就要产生轴向膨胀伸长和收缩，因而通常辊子的支承由一端定位，另一端则可以自由伸缩，这一轴向伸缩量决定于石英陶瓷的膨胀系数和温差。由于石英陶瓷的膨胀系数要比耐热钢低得多，因而这一膨胀间隙虽然必须要预留，但其数值自然要比耐热钢小得多。在RT～700℃温度区间，石英陶瓷的膨胀系数约为0.5×10-6℃-1～0.6×10-6℃-1，而在此同一温度区间，25/20耐热钢的膨胀系数为17.14×10-6℃-1；可见在相同条件下，石英陶瓷的膨胀量仅为25/20耐热钢的约三十分之一。
辊子的支承结构辊子的支承结构和辊子的导热情况有着十分密切的关系。由于石英陶瓷的导热系数比较低，在钢化玻璃生产的温度条件下约为0.7W/（m/K）；要比耐热钢的导热系数低得多，耐热钢在此温度条件下的导热系数约为25W（m/K），即石英陶瓷的导热系数仅为耐热钢的约三十五分之一。因此，石英陶瓷辊只要轴头的金属部分处于炉壁保温层内偏外一定距离的较低温度处，传至轴承的热量就十分有限。这和浮法退火窑耐热钢辊子的支承结构需要和炉壁保持一个相当距离的情况不同，可以利用炉体结构，将轴承布置在十分靠近炉壁的位置，轴承的温升也将十分有限，不会影响轴承的正常工作。
但有一点应该注意，尽管通过热传导作用传到钢轴头上的热量十分有限，不至于使钢轴头及轴承的温度升高，但当炉体与瓷辊之间密封不严时，从炉膛内辐射或对流传出的热量会使钢轴头温度升至二、三百度，导致钢轴头受热膨胀而脱落。因此，从这点来讲，钢轴头不宜紧靠炉壁，****能离开炉壁外壳10～15mm为佳。5辊子的工作表面在高温条件下石英陶瓷辊和玻璃接触，为了使玻璃的平整度和表面质量不受影响，对辊子的工作表面提出了很高的要求。可以分为两个方面：一方面是辊子的几何尺寸、形状和位置精度，反映在直径偏差、辊子中心对支承回转轴心的同轴度或辊面相对支承回转中心的径向跳动等。这方面目前国内能达到的精度与国外的同类产品相当；也与浮法******耐热钢辊的精度基本相当。另一方面，是辊子的表面粗糙度
- 如何提高冷拔钢管冷拔精度的方式
冷拔钢管是一种新式高技能节能产品。这些年，选用本项技能出产的冷拔精度钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤顶等制作范畴。冷拔钢管的推广应用对节省钢材，进步加工工效，节省能源，削减液压缸、气缸加工设备出资有重要意义。
冷拔办法：出产高精度冷拔无缝钢管──液压缸体与传统的切削技术比拟，具有以下特色：（1）出产效率高：用传统的办法出产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔办法出产只需4分钟。
（2）正品率高：因为镗孔的滚压头兼起导向效果，在切削过程中，毛坯管因为自重发生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，形成废品。正品率只能到达60%左右，而用冷拔办法出产，正品率可达95%以上。（3）金属利用率高：用传统的镗孔办法制作缸体，金属利用率只要50-70%。用拉拔办法出产时，金属不光不被切削成铁末，反而能够得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
（4）能改进冷拔无缝钢管的机械性能：用拉拔办法出产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，因为加工硬化而使制品管金属的强度限大为进步。通常在制品管内层强度限进步达60%。冷拔无缝钢管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处置后在专用冷拔机上，经过特种变形原理描绘的模具进行拉拔，出产出高精度管。其尺度精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，外表粗糙度达Ra1.6-0.4。
