20#无缝钢管型号齐全

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合金管的焊接工艺:焊前加热，焊后淬火、回火

1、预热

合金管电焊前，主要对合金管进行加热，控制温度30分钟后开始焊接。

电焊的加热和虚拟束温回火处理由调温处理的温度控制柜主动操作。采用远红外跟踪热处理炉板。全智能主动设置曲线图并记录曲线图，热阻准确测量温度。加热时热阻测点距离焊缝边缘15mm-20mm。

2、焊接方法

1. 为了防止合金管的焊接变形，每个柱接头由两个人对称焊接，焊接方向从中间向两边。焊接内开放(内开放时焊缝接近梁),实际操作从——层合金管第三层合金管道必须进行小规格,因为其电焊危及焊接变形的主要原因。电焊一至三层后，应进行反刨。碳弧气刨应用后，需要对焊接机械设备进行打磨，对焊接表面进行氮化梳理，显示金属质感，防止表面碳化产生裂纹。外孔焊接一次，其余内孔焊接一次。

2. 电焊=两层合金管时，焊接方向应与层合金管相反，依此类推。每层对接焊缝间隔15-20mm。

3.应保持多台焊机的焊接电流、焊接速度和重叠层数。

4. 在电焊中，必须从引弧板开始焊接，并在引弧板上结束焊接。电焊后切断、打磨、清洁。

3、经调质处理后

       焊缝电焊后，应在12小时内进行回火处理。如不能立即对合金管进行调质淬火处理，应听取保温和缓冷的建议。当进行回火处理时，应测量两个热阻的温度，并在焊缝两侧焊接热阻

冷拔无缝钢管内外表面有划痕的处理办法和分析

 冷拔无缝钢管划痕来源的分析：

1、拔模内表不光滑，有裂纹或结金属。

2、锤头过渡部分有棱角，磨损工具。

3欠酸洗或 冷拔无缝钢管管坯上残存氧化铁皮。

4、在涂润滑油时，磷化、皂化工序操作不当。

5、内外模已损伤或磨损严重。

6、中间退火不均，变形量不足。

冷拔无缝钢管划痕内外表面处理的方法：

1、提高 冷拔无缝钢管模具的表面质量。

2、 冷拔无缝钢管表面氧化皮要酸洗，冲洗干净，涂层要均匀牢固。

3、锤头过渡部分要圆滑无棱角。

4、勤检查模具和 冷拔无缝钢管表面，发现问题及时处理。

综合以上所采取的措施可有效避免冷拔无缝钢管表面出现划痕现象

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