环氧沥青漆的防腐功能就更不用说，已经被国际公认，其性能的优势使它经常被消费者当做重防腐涂料用于苛刻的腐蚀环境。防腐效果已被国际公认，无论是国内还是国外，环氧玻璃鳞片胶泥都是比较的一种防腐涂料，相随着科技的不断发展，它的性能一定会更加的完善，更能造福广大消费者。

环氧煤沥青漆是新一代的防腐涂料,倾功能很有效，比较适用于油田的输油输气输水管道；城市自来水、供热管道；炼油厂、化工厂、污水处理厂的管道和设备；海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐；矿山及矿井下设施的防腐；电厂凉水塔等领域中。环氧煤沥青这种产品是蒸馏提取馏分后的残留物，而煤是生产炼铁用冶金焦或生产民用煤气时,作为煤高温干馏的副产物得到的，也因此其性能也比较优异，应用较为广泛。

环氧沥青涂料具有优良的防腐蚀性能，且耐湿、耐水、耐盐水、耐士壤、抗生物。并具有一定的绝缘性能，可广泛应用于下列各种设备设施的防腐蚀：

·输油，输气，输水管道外壁防腐。

·污水处理池防腐。

·煤矿竖井井架防腐。

·钢铁结构、水泥结构设施表面防腐。。

·适用于盐碱地严重腐蚀土质钢铁防腐。

·港口、码头等海洋设施与船舶的水下部位及水舱等防腐。

优等特点

 具有适用范围广、寿命长，耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能优越、任何复杂部位都容易施工，解决了传统防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及复杂部份操作难的难题。完全取代于传统防腐防水材料。有着比之好的防腐、防水、绝缘性能。

环氧煤沥青漆与普通沥青漆区别对比

原料对比：

 环氧煤沥青漆：组成成分包括防锈颜料、助剂、环氧树脂、mei**沥青、改性胺共同融合而成。

 普通沥青漆：组成成分主要由mei*油、***沥青为原料、结合催干剂、稀释剂、改性溶剂等有机溶剂组成。

环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤j沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。该漆具有优异的耐水性和抗化学药品性能，广泛应用于石油输送管道、自来水管道等。

表面处理

表面处理及有氧化皮钢材涂装厚度应该达到310um以上。钢材：喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈至St3级。

底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及x粉上白锈，须进行二次除锈，打磨至St3级。

施工方式

刷涂、辊涂、喷涂均可，可根据施工方案进行选择。若施工过程中粘度过高，可酌情加入配套专用稀释剂进行调配。

1.采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；

2.采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直；

3.采用辊涂法施工时，辊筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速，辊筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。

注意事项

1.底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。

2.甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂调至施工粘度。