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球墨铸铁管一旦锌层表面的沥青涂层被破坏，锌层与土壤接触，金属锌会与土中的碳酸盐等物质结合成不可溶解的碳酸锌，这层保护膜紧紧的粘结在管壁上，形成一层致密连续的、不可溶解的、不可渗漏的涂层，从而防止了腐蚀的发生。在管道运输或安装过程中，可能会发生局部损伤。锌在原电池的作用下迅速转变成锌离子。锌离子通过沥青层密封毛孔的作用迁移并覆盖损伤，形成稳定的和不可溶解的保护锌层。 另外，锌层和沥青有的粘合性，这一点在防腐中至关重要。
球墨铸铁管厂家作为中国【辽宁营口球墨铸铁井盖】市场的企业，“本着“服务至上，拒绝假货，打造品牌”的经营理念,坚持以“技术”做为企业竞争力，以“服务”作为企业的生命力。不断从国内外各界引进【辽宁营口球墨铸铁井盖】相关的新技术和新产品，不断的寻求和优化【辽宁营口球墨铸铁井盖】解决方案。追求更完美的组合。帮助客户和合作伙伴取的更卓越的成功。
【球墨铸铁管 制 作 原 则 】 (一)金属炉料中干扰球化元素的含量 (1)生铁中含量较高，如 生铁，球化剂应含有适量的稀土。 (2)当炉料中干扰元素含量较高时，应选用含稀土较高的球化剂。 (3)用高纯生铁T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用镁硅铁合金球化剂。 (4)球化剂中稀土含量应保证球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。 (二)原铁液温度和硫含量 高温低硫铁液，选用低镁低稀土球化剂。如电炉铁液1460～1520℃，0.02%～0.04%，可选用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2；≤0．02%，可用FeSiMg6RE2。
球墨铸铁管影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度 含量等。 (1)球化剂成分不准。 (2)球化剂粉化，合金粒度不合要求。 (3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，无保证。 (4)含量过高，球化处理不良，球化剂加入量过大。 (5)球化处理后衰退快。 (6)球化后白口倾向大。 一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。