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我国是生产和利用石灰较早的 之一,我们的祖先很早就开始煅烧石灰和使用石灰,其历史可以追溯至距今五千年前。据考古资料考证,在中国黄河流域多处龙山期文化遗址中,已见到了用氢氧化钙抹面的光洁坚实的墙壁和地面(约公元前2800-2300年)。据用C14测定,龙山期遗址中所用的石灰已是人工煅烧制成的。古代石灰既是加固地基的常用材料,不仅是砌筑砖石的粘结材料,也是墙壁与地面的粉饰材料。保留至今的不少古代华丽壁画和夯实地基遗址都使用了古老的胶凝材料—石灰。秦长城的建造也是一个例证近代工业的发展,石灰作为土木建筑工程的主要材料之外,在许多新兴的工业部门又开辟了多种用途。如冶金、玻璃、制碱制糖、造纸、制革、电石及农业生产体系化工、碳化砖、碳化板以及土壤改良、水处理、气体净化等方面都使用了大量石灰。因此多种类型的石灰窑炉在各地相继建成,相邻各国的石灰产量也有较快的增长。




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国内的氢氧化钙脱硝技术,尚属探索示范阶段,还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠?脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝技术具体可以分为:燃烧前脱硝:1)加氢脱硝2)洗选燃烧中脱硝1)低温燃烧2) 低氧燃烧3)FBC燃烧技术4)采用低NOx燃烧器5)煤粉浓淡分离6)烟气再循环技术燃烧后脱硝1)选择性非催化还原脱硝(SNCR)2) 选择性催化还原脱硝(SCR)3)活性炭吸附4)电子束脱硝技术其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%~40% ,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。而选择性催化还原技术(SCR)是目前成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,早由日本于20世纪60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与 NOx 反应生成N2和H2O,而不是被 O2 氧化,故称为“选择性”。




生石灰在加水后的强力搅拌下初步消化,然后完成消化过程通过进入第二台熟石灰搅拌机。消石灰氢氧化钙通过料仓给料螺旋输送机和消石灰提升机输入消石灰料仓,然后通过加灰螺旋风选机得到合格的精制消石灰。送到消化车间消化池上部的石灰仓。大面积土壤消毒。拔秧清棚后,利用夏季高温或者大棚休闲时间进行土壤消毒。可每平方米土地撒生石灰0.1~0.2公斤左右,然后旋地翻土至少20-30厘米深。隔天可再深翻一次,尽可能使石灰与土壤均匀混合。因草莓喜微酸性土壤PH5.5-6.5间合适,因此石灰不可施用过量,在使用前应当先测个下土壤PH值,用量一般要根据土壤PH值来决定。如中性至弱酸性土壤40-70公斤即可,轻酸性土壤一般木施70-90公斤左右即可,重度酸性土壤也不可超过150公斤。防止过量使用使土壤PH值有酸变碱,影响下茬草莓的生长。


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