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SKD11氮化处理工艺由东莞亿和热处理厂提供0769-81760222
模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
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SKD11典型应?举例
1)?于制作??模、剪?、圆锯?、五?冲压模具、成形轧辊
2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢?轧?、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
3)厚度≤6mm薄钢板的?效落料模、冲裁模、压印模
4)各种剪?、镶嵌??、搓丝模。
5)耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
6)热固性树脂型摸,?般塑料模具。啊锋 利无比--特钢，真空热处理:
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SKD11是日标牌号，对应我国的Cr12Mo1V，差别很小，很难辨别。只有通过化学成分仔细分析才能区别。其中Mo钼含量差异较明显。
SKD11化学成分：
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25
Cr12MoV化学成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：11.00～12.50
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.30
钒 V ：0.15～0.30
钼 Mo：0.40～0.60
SKD11化学成分：
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25
Cr12MoV化学成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：11.00～12.50
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.30
钒 V ：0.15～0.30
钼 Mo：0.40～0.60
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