以下是:高硬度耐磨性SKD11模具钢加工厂的产品参数
| 产品参数 |
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| 产品价格 | 电议 |
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| 发货期限 | 省内包邮 |
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| 供货总量 | 8176022 |
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| 运费说明 | 当天发货 |
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| 材质 | SKD11 |
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| 产地 | 东莞亿和模具钢材有限公司 |
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| 规格 | 板材 圆棒 |
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| 沟通 | ,159,2067,3333 |
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以下是:高硬度耐磨性SKD11模具钢加工厂的图文视频
高硬度耐磨性SKD11模具钢加工厂,亿和模具钢材有限公司为您提供高硬度耐磨性SKD11模具钢加工厂的资讯,联系人:李先生,电话:0769-81760118、15920673333,QQ:798409095,发货地:东莞广东省东莞市长安镇新安一路2081号一楼2号发货到江苏省 苏州市 虎丘区、吴中区、相城区、姑苏区、吴江区、常熟市、张家港市、昆山市、太仓市。 江苏省,苏州市 苏州市，简称“苏”，古称姑苏、平江，江苏省辖地级市，特大城市，是上海大都市圈和苏锡常都市圈重要城市，国务院批复确定的长江三角洲重要的中心城市之一、高新技术产业基地和风景旅游城市，位于华东地区、长江三角洲中部、江苏省东南部，东傍上海，南接浙江，西抱太湖，北依长江。截至2022年，全市下辖5个区、代管4个县级市，总面积8657.32平方千米，常住人口1291.1万人，城镇化率82.12%。
对于高硬度耐磨性SKD11模具钢加工厂产品，我们倾注了无尽的心血和热情。而我们的视频，正是我们向您展示这一成果的方式。
以下是:高硬度耐磨性SKD11模具钢加工厂的图文介绍
SKD11特性
1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
产品特点
（2)机械加工性良好。
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,适合有精度要求的模具。
（5)耐磨性极为,适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。
（6)韧性良好。
五金模具钢深冷处理的好处
为获得 硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理
模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。详细说明请联系15920673333
用 SKD11用途
编 SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
使用方法
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“淬火+回火”状态下使用
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“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
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“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
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锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
典型应用
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用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊
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制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
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厚度≤6mm薄钢板的落料模、冲裁模、压印模
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各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。
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耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
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热固性树脂型摸,一般塑料模具。
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详细说明请联系15920673333
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SKD11
使用方法 1."淬火+回火"状态下使用 2."淬火+冷处理+回火"状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求) 3."淬火+回火+氮化处理"状态下使用(适于表面高硬度要求) 4. 深冷处理 为获得 硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。https://item.taobao.com/item.htm?spm=a2e2i.11532906.0.0.30986abb99oMMj&id=608511028650
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