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产品详细介绍
303不锈钢无缝管是易切削不锈钢无缝管，主要用于要求易切削和表而光浩度高的场合。产品良好的切削性及耐烧.耐蚀性.303不锈钢无缝管机械性能退火去应力后。304不锈钢无缝管板用途广泛，具有良好的耐腐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性；冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。
304性价比高。
304不锈钢无缝管焊接后或应力后，其抗晶界腐蚀能力；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐腐蚀性。
304不锈钢无缝管板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是 不生锈。
303是易切削不锈钢无缝管；303和304不锈钢无缝管的防腐蚀能力都很好，不过304更好；原因如下：
303不锈钢无缝管的碳含量约为：≤0.15% 304不锈钢无缝管的碳含量约为： ≤0.08%
303不锈钢无缝管的硫含量也比304不锈钢无缝管高很多, 硫含量高则更容易切削。303不锈钢无缝管是含有硫的易切削不锈钢无缝管，主要用于易切削和表面光洁度要求高的场合。
304不锈钢无缝管是一种通用性的不锈钢无缝管，它广泛用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 303不锈钢无缝管提高了切削性能和抗高温粘结性能。适用于自动车床、螺栓和螺
304不锈钢无缝管是一种通用性的不锈钢无缝管材料，防锈性能比200系列的不锈钢无缝管材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。 304不锈钢无缝管具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
不锈钢管的插入连接
1、在插入管件之前，首先要在管材上做深度的的标记线，从而防止没有插到位卡压。
2、彻底要插入管端的内外油污及杂物，保持插入管件内管的洁净。
3、检查管件的密封圈是否完整洁净，摆放位置是否正确。如果有污物必须清理干净，密封圈若是出现破损一定要重新更换。
4、管件一定要正对管材缓慢旋转插入，插入比较紧的，请用洁净水浸湿管件和密封圈再插入。
5、6米长的钢管两端是机械切割，管端比较锋利，防止直接插入会破坏管件密封圈。需要先将管两端用割刀切除一小截或者用手磨机磨掉角锋，然后再插入管件卡压。
四、卡压操作
卡钳钳口必须要和管材管件轴线成垂直放置，而且还需要将管件凸环放入钳口的凹槽内卡压。为了防范操作，操作人员只能站在管材的轴线上，不能站在钳头的左右两边。
1、手动卡压工具，钳口为上下两块固定模块，压力设定为输出恒压50MPA，检测标准为观察上下钳口合缝，在加压一至两下即可。
2、电动大型卡压工具为220V电源电机驱动油缸卡压，连接油管和快速接头一定不能沾污，否则污物进入油路系统将会影响工具正常使用。连接好主机和液压缸，先开电源再旋紧卸压阀，等到压力表升到45MPA左右，或者主机自动跳压，然后再打开卸压阀，关闭电源，待完全卸压即可拆卸钳头。
五、检查
每次卡压完毕都需要检查卡压成型效果，不能出现卡压不到位或者管材卡压严重凹陷的情况。目测为管件端口和管材贴合密实，DN25以上管件连接成型菱边较小直径处比管外径略小0.1-2MM不等，管径越大差别越大。
六、不锈钢水管清洗
管线安装完毕建议使用3%高锰酸钾消毒，严禁采用漂白水之类的进行消毒，而且消毒完毕之后必须要用清水冲洗干净。若是短时间没有投入使用，那么一定需要使用压缩空气将管内残留的水吹出来，从而防止管内无氧与其它介质产生腐蚀反应。
七、管线支架安装
不锈钢管在有氧环境中能够抵抗200PPM氯离子、2PPM余氯腐蚀。若是碳钢类结构支架，则需要做管线的绝缘处理，电位差出现腐蚀情况，并且外部要包裹保温棉，进行防腐处理。记住千万不要使用含有氯离子卤素等对不锈钢管有腐蚀效果的胶水等材料。
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不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。
改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F，60℃)→热水洗→化学镀镍。
改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基体表面的化学活性增强;②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;③增加基体的预热工序，镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。
