40cr厚壁大口径无缝管上等质量

40cr合金管经调质处理可用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等；调质并表面高频淬火用于制造表面高硬度、高耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴套筒、销子、连杆、进气阀、螺钉等淬火及中温回火用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴套等；淬火及低温回火用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、轴类、套等；碳氮处理制造尺寸较大、低温韧性较高的传动零件，如轴、齿轮等.
化学成份和力学性能：成分： 硅0.17～0.37%，锰0.5～0.8，铬0.8～1.1%
调质处理：试样直径：25mm，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9%，断面收缩45%，冲击韧性588.3千焦/平方米。
因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
40cr无缝钢管工艺流程
热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

40cr无缝钢管的两种腐蚀原因!

  40Cr无缝钢管：18663563133

  电化学腐蚀

  1、切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐。

  2、碳钢污染：与碳钢件触摸构成的划伤与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

  3、焊接：焊接区域的物理缺点(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺点(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

  4、烤校：火焰加热区域的成份与金相安排发作变化而不均匀，与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

  5、原料：40Cr无缝钢管原料的化学缺点(成份不均匀、S、P杂质等)和外表物理缺点(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

  6、清洗：存留的酸洗钝化残液与40Cr无缝钢管发作化学腐蚀的生成物与40Cr无缝钢管构成电化学腐蚀。

  7、钝化：酸洗钝化作用欠好构成40Cr无缝钢管外表钝化膜不均匀或较薄，易于构成电化学腐蚀。

40cr无缝钢管工艺流程
热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
合金钢：a.低合金钢(合金元素总含量≤5%)b.中合金钢(合金元素总含量>5~10%)c.高合金钢(合金元素总含量>10%
正火规范：40cr无缝钢管正火温度850-870℃，正火后硬度179-229HBS。
冷压毛胚软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷.处理前硬度≤217HBS，处理后硬度≤163HBS。