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岩体中平均断裂面间距所确定的不稳定岩块宽度的1.5倍。我国《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》规定,锚杆的间距不宜大于锚杆长度的1/2,以有利于相邻锚杆共同作用。新奥法对锚杆布置的设计,从支护应使围岩形成自承拱出发,锚杆间距规定为:硬岩的锚杆间距取1.5m;软岩、破碎岩体和土砂质地层的锚杆间距取1.0~0.8m;膨胀性地层的锚杆间距取1.0~0.8m。简介钢拱架是采用L、u、I字型钢和钢轨、钢管等型钢,加工成所需形状,用整榀安装或杆件拼装方式加固地下工程的支护措施。在隧道初期支护用以防治软弱围岩隧道过大变形。尤其是围岩条件差时,限于围岩本身因素和现场施工条件,常导致径向系统锚杆作用效果不明显,且增加隧道建设成本、延长工期。
此时在初期支护中增设钢拱架,可以迅速提供足够的支护抗力,满足初期支护所需的主要刚度,快速控制围岩继续松弛和塑性区继续扩大;限制围岩的过度变形,保证隧道支护结构体系的稳定。(1)钢拱架的整体刚度较大,可以提供较大的早期支护刚度;型钢拱架较格栅钢架能更早承载。(2)钢拱架可以很好地与锚杆、钢筋网、喷射混凝土相结合,构成联合支护,增强支护的有效性,且受力条件较好。尤以格栅钢架结合 。(3)格栅钢架采用钢筋现场加工制作,技术难度和要求并不高;对隧道断面变化适应性好。(4)钢拱架的安装架设方便。隧道初期支护中的钢拱架在隧道开挖之后主要承受支护后方的围岩压力,由于洞内工序的变化,钢拱架截面上应力分布必然很复杂。
现场监测选择在工字钢两侧翼缘布置钢筋计,具体布置见图1。通过现场量测,可得到工字钢两侧翼缘的应力σiN、σout,然后,可认为工字钢横截面上应力分布在σiN、σout之间按线性分布,并假定钢架处于弹性工作状态且不考虑工字钢腹板部位喷射混凝土受力,则根据材料力学相关理论可以计算出工字钢的内力,见公式。(1)式中,σiN、σout为钢拱架内、外翼缘实测应力值;N、M为钢拱架轴力和弯矩计算值;A和I分别为钢拱架横截面积和惯性矩;W为型钢简化截面抗弯模量。计算时,规定轴力受压为负,受拉为正;弯矩以底部受拉为正。当钢拱架翼缘应力状态系数λ判断级别高于内力准则判断级别时,可采用将内力判断级别提高一级作为判别状态;
当翼缘应力状态系数λ判断级别低于内力判断级别时采取低判别状态。总之,从整个横断面分析考虑,应以不利级别为本断面级别。(1)钢拱架垂直度允许误差为±2°。(2)钢拱架的拱脚应稳定,一般有垫板、纵向托梁、锁脚锚杆等。(3)钢拱架的安设应在开挖后的2h内完成。(4)钢拱架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接,以增强其联合支护效应。(5)可缩性钢拱架的可缩性节点,待其收缩合拢后,再补喷射混凝土。(6)喷射混凝土时,应注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷射密实。(7)喷射混凝土应分层分次喷射完成,初喷混凝土应尽早进行,复喷混凝土应在量测指导下进行。受苹果公司新规定影响



隧道二次开挖与注浆应在一定程度上穿插完成,开挖过程中,上半部分断层应使用预留核心土法进行环形开挖,而下部分断层则需使用马口型施工法进行开挖,在下半部分断层开挖完成之后,还需设立仰拱,保证初期支护能够在段时间内实现封闭,确保开挖施工的性。初期支护体系为:锚杆+钢筋片(双层)+混凝土喷射层,其中锚杆的间距为50cm,钢筋片呈1515(cm)分布,混凝土喷射层的厚度为15cm。3总结在管棚法完成之后,由于效果显著,隧道坍方开挖只用了20d,处理坍方的过程较为顺利,结合相关单位提供的监控数据得知,形变 值仅为5mm。由本次案例可知,在对隧道施工进行设计时,应综合考虑各个方面有可能诱发坍方的原因,不放过任何一个细节,并制定一套完善的坍方应对策略,确实隧道开挖、。




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2.1.2喷射混凝土原料配合比

混凝土的原材料包括水泥、细骨料及粗骨料及外加剂。在材料的等级、性质、强度、质量等方面均需要达到相应的技术指标,具体情况如下:①水泥材料。水泥材料的等级需要超过32.5R,且是低碱普通硅酸盐水泥或者硅酸盐水泥。该项工程中更使用的是32.5R级普通硅酸盐水泥,其主要技术指标有细度小于4.1%,标准稠度用水量为26.5%,安定性合格,初凝时间为1.5小时,终凝时间为3.5小时,标准情况下抗折强度为8.3,抗压强度为45.2;②细骨料和粗骨料。细骨料需要使用非碱活性的河砂,并要求其硬度较大,没有易冻裂或者容易受到气候影响的矿物质,较为清洁,级配良好,而粗骨料则需要选择非碱活性的碎石或者卵石混合物,要求其级配良好没有冻结物,如冰雪等,其主要的技术指标中含泥量为0.6%,泥块含量为0,坚固性为2.1%,压碎指标为5.1%至7.6%之间,没有碱活性;③外加剂。根据低温早强喷射混凝土的性质,该项速隧道工程开始使用的外加剂是多功能复合外加剂与速凝剂的联合,多功能复合外加剂前能够有效的降低混凝土在液相状态的冰点,使得喷射混凝土的早期强度得到优化,有效的对抗各种恶劣的气候环境;速凝剂则能够让混凝土的硬化速度加快,减少回弹的损失,使得混凝土能够适应含水量较大或者较为潮湿的岩层。




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