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水处理填料多面空心球叶片多,阻力小,耐高温,耐腐蚀,性能稳定。适用于中间水箱,二氧化碳脱氧塔,接触反应塔等装置。多面空心球采用聚丙烯（PVC）塑料制成球状，由两个半球合成一个球形，每个半球上开有12个半扇形叶片，两个半球的扇形叶片相互错开。该填料特点是比表面积大，空隙率较高。但是由于叶片数偏多，彼此间有遮蔽效应，不利于液体分布和润湿；液体大多在球体空心柱聚集，阻碍气体畅通，因此阻力较大。此种填料多用于水处理工程。多面空心球填料的特性1、气速高，叶片多，阻力小；2、比表面积大，可以充分解决气液交换；3、多面空心球具有生产能力大，阻力小，操作弹性大等特点。4、重量轻、强度高、自由空间大、耐高温、耐腐蚀、表面亲水性能好、风阻小、电耗少、比表面积大且适应多种溶剂的处理装置。多面空心球填料的技术参数:规格mm比表面积m2/m3孔隙率%堆积个数n/m-50
在水处理填料安装时首先要找一个面积稍微大点的空白场地，方便工人焊接和填料的堆放。2、烫接电源、电缆准备；3、准备好200W电烙铁若干支；四、斜管填料的烫接：1、打开斜管填料包装，将片斜管填料平放于地面，取第二片斜管填料置于片填料之上，检查斜管填料的切口，必须保证60°角、并呈六角蜂窝状，检查无误后开始烫接粘接点；2、在六角蜂窝两端所有平面接点全部要烫接；按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元，一个单元完成烫接后为0.5m3，烫接完成后在场地上整齐堆放（保留少量的散片备用）。四、斜管填料池内组装将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终保持60°角不变，每一单元顺序组装时要适当压紧，组装到右侧时若尺寸不是正合适，需要根据尺寸用散片斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。五、斜管填料上部固定由于斜管填料比重为0.92略小于水，斜管填料在池内组装到位后需要在填料上方自左向右方向拉上14mm的圆钢进行加固（每个单元填料上部要求有两根圆钢通过），圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定，安装圆钢后可以很好地防止斜管填料在初期使用时有可能发生的松动上浮现象，圆钢采用环氧煤沥青防腐处理。
蜂窝斜管填料或斜板填料沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种组合式沉淀池；也统称为浅池沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管填料或斜板填料，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动。分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高深沉效率50-60%，在同一面积上可提高处理能力3-5倍。可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器，使用时一般都要投加凝聚剂。水处理填料斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方安排倾角60度的斜管组建，使原水中的悬浮物，固体物经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。自来水厂斜板（管）沉淀池的应用流程斜管沉淀工艺常用于自来水厂，用于絮凝反应之后的泥水分离。它的基本原理是浅层沉淀，也就是在沉淀池容积一定的条件下，池深越浅，沉淀面积越大，悬浮颗粒去除率就越高。1959年日本人首先提出了斜板沉淀的资料，并用于原有平流沉淀池的改造中。1965年上海市政院在福州水厂取水口进行的斜管除砂试验，取得了成功。斜管的沉淀距离缩短了，所以沉的快。其实这是表象。本质上是浅层沉淀，因为两根试管及里面的含杂质水条件完全相同，也就是池容相同，但试管倾斜后沉淀面积增大了（同时带来了沉降距离减小），所以杂质颗粒能更快地沉到倾斜管壁上，并迅速聚集到池底而被去除。
