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塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 2.反应时间 反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 3.反应原料配比 反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
混合型塑胶跑道产品特性， 1、全天候使用，不受季节及温差影响，能维持高水准的品质 2、不受紫外线、臭氧、酸雨等污染，不会褪色、粉化或软化，能长期保持鲜艳色彩 。 3、具有适度的弹性及反弹力，适度吸收冲击力，提高竞赛成绩。 4、耐磨性、耐压缩性佳，抗钉力、耐冲击性强。 5、使用自流平材料，表面平坦，保持比赛场地的平整度。 6、特殊的施工工艺，强粘接力，压制水分上升，不会产生起泡、剥离等现象。 7、表面颜色柔和，无刺眼光线反射，可采用多种色彩搭配，美观，达到国际标准。
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橡胶跑道与塑胶跑道的区别，橡胶跑道的橡胶是由橡胶树、橡胶草等植物的胶乳加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中获取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或日常生活各方面。塑胶跑道的塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制作过程中是熔融状的液体，因而能够籍加热使其熔化、加压力使其活动、冷却使其固化，而构成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
