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产品详细介绍
宁波风华正茂钢铁贸易有限公司主营： 厚壁管，公司关注客户体验，创新革新技术，以客户满意度为宗旨，以智能制造为核心，提供满意服务，时刻为客户提供完善的解决方案。
一、NM500高强度耐磨钢板简介NM500耐磨板具有相当高的机械强度；其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍；可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命，降低生产成本；该产品表面硬度通常达到430～470HB；用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板，也常用作为屈服强度850MPa高强度结构钢使用；屈服在950多，抗拉强度在1180上。二、NM500尺寸、外形、重量及允许偏差2.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。2.2经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形、及允许偏差的钢板。 图（1）NM500耐磨钢板正品标识三、NM500技术要求3.1N牌号及化学成分3.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合牌号及化学成分表中的规定。3.1.1.1在保证钢板性能的前提下，牌号及化学成分中规定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意组合加入，也可添加牌号及化学成分表规定以外的其他微合金元素，具体含量应在质量证明书中注明。3.1.1.2钢中的Cu为残余元素时，其含量应不大于0.30%；As含量应不大于0.08%。如供方能保证，可不做分析。3.1.1.3当采用全铝（Alt)含量计算时，Alt应不小于0.015%。3.1.2成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。3.2冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。3.5表面质量3.5.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。3.5.2钢板表面允许不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的小厚度。 四、NM500包装、标志及质量证明书钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。NM500牌号及化学成分牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrNiMoTiBAls大不于范围大小于NM5000.380.701.700.0200.0101.201.000.650.0500.0005-0.0060.010对于NM400及以下牌号，其Si、Mn含量可分别提高至2.00%和2.20%，合金元素含量由供方确定。 图（2）整板NM500耐磨钢板批量现货NM500力学性能牌号厚度/mm抗拉强度Rm/MPa断后伸长率Asomm/%-20℃冲吸收能量（纵向）KV2/J表面布氏硬度HBWNM500≦70≧1250≧7≧24≧470抗拉强度、延伸率冲击功作为性能的特殊要求，如用户未在合同注明，则只保证布氏硬度。 图（3）耐磨钢板现货市场五、NM500应用领域5.1工程机械设备：装载机推土机挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、忖板。5.2装卸机械设备：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，中型自动翻斗车翻斗板。5.3建筑机械设备：水泥推料机齿板，混凝土搅拌机衬板，搅拌楼衬板，除尘器衬板。5.4冶金机械设备：铁矿烧结输送弯头，铁矿石烧结机衬板，刮板机衬板。5.5矿山机械设备：矿料、石料破碎机衬板、叶片。5.6其他机械设备：沙磨机筒体、叶片，各种港口机械耐磨部件。5.7火电设备：磨煤机衬板，煤斗，煤分输送管，煤分分配器格板，卸煤设备衬板。5.8抛丸机械设备：抛丸机衬板。
NM400是高强度耐磨钢板。NM400具有相当高的机械强度；其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍；可显著提高机械相关部件的磨损耐性；因此提高机械的使用寿命；降低生产成本.该产品表面硬度通常达到360～450HB。用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。NM400是耐磨钢板的一种。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母400是布氏硬度值HB值。（400硬度值是广义的，国产NM400硬度值范围360-420。）NM400耐磨钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、片。破碎机衬板、叶片。耐磨钢板交货状态分为：调质(即淬火加回火)NM400的及常用硬度表示法↓厚度mm宽度m长度m尺寸表示方法↓向下看底部硬度分为：、、、、、、、。维氏硬度以HV表示、洛氏硬度可分为HRA、HRB、、、布氏硬度以[N(kgf/mm2)]表示（\）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、和的钢件硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如）、回跳法（如肖氏硬度）及、高温硬度等多种方法。
