处理岩棉焚烧电联

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企业对废酸的利用主要是利用其中的氟生产高附加值的下游产品，对废酸的硫酸回收利用较少。

草甘膦

草甘膦[N-（膦酰基甲基）-甘氨酸，PMG]是全球用量 的除草剂，合成路线有甘氨酸法（Gly法）和亚氨基二乙酸法（IDA法）。甘氨酸法合成草甘膦的生产过程中，每吨草甘膦会产生325 kg w（H2SO4）82%废硫酸，废硫酸提浓困难，后续处理麻烦，为了提高废硫酸的附加值，研究了以废硫酸代替盐酸生产双甘膦的工艺，目的是将甘氨酸法产生的废硫酸应用到IDA法草甘膦生产中去，变废为宝，减轻草甘膦企业环保压力，降低双甘膦生产成本。浙江新安化工集团股份有限公司采用废硫酸代替盐酸作为催化剂，以亚氨基二乙酸为主要原料与亚磷酸、甲醛发生反应生成双甘膦。实验结果表明：使用废硫酸对合成双甘膦反应收率及产品品质均无影响[3]。

氯碱

氯碱化工企业 干燥工序利用w（H2SO4）98%硫酸的脱水特性对离子膜电解槽产生的湿 进行脱水干燥，以保证聚氯乙烯生产所需氯化氢气体所用 原料足够低的含水率，避免湿 生成盐酸，从而腐蚀输送设备和工艺管线。w（H2SO4）98%硫酸吸收 中的水分后，w（H2SO4）降至73%，由泡沫干燥塔排至储槽待处理。由于这部分废硫酸中溶解了一定浓度的 、少量氯离子、悬浮物与机械杂质，在常压存储和运输过程中会有有毒 的挥发，严重影响周边环境，因而成为一种生产废液。国内氯碱企业出于满足自身环保需要，通常只是将

1性。其中如果加入的是稻壳、锯末，因其纤维素木质素较高，应延长发酵时间。步骤五：拌匀通气。这是堆肥发酵，一定要好氧发酵才行，所以在发酵过程中应加大供氧措施，打堆不宜压紧，保持自然疏松，打堆后可以用棍子在粪堆上戳几个洞，做到拌匀、勤翻、通气为宜，否则会因为厌氧发酵影响物料发酵效果。步骤六：发酵完成。一般在鸡、鸭粪堆积48小时后，温度会升至50～60℃，这时就可以次翻堆，第三天可达65℃以上，在此高温下进一步松料处理，可以翻倒一次，或者用木棒、长耙插入料中松动几下。一般情况下，在发酵过程中会出现2～3次65℃以上的高温，翻倒2～3次即可完成发酵，使物料彻底脱臭、发酵腐熟，灭菌杀虫。成功的标志是：物料已经完全没有了粪便的臭味，相反有种淡淡的生物发酵后的芳香味。 发酵时间的长短，取决于所用原料的污染程度，以及所加入的秸秆是否作为铡短处理，或者说，如果粪料比较恶臭，则相应地发酵时间比较长，可能需要20天以上，如果相对比较新鲜的粪料，则