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  3、系列胶原蛋白基皮革化工材料


  (1)丙稀酸类单体接枝改性胶原蛋白制备复鞣剂

  

  此类复鞣剂在制革上进行应用,可以明显提高皮革产品的起绒效果和弹性,而且手感柔软,皮革增厚达到20%,面积收缩率低于10%。

  

  (2)氨基树脂改性胶原蛋白填充剂

  

  胶原蛋白填充剂应用于制革过程中,具有明显的选择填充作用,而且由于该填充剂具有胶原蛋白的两性结构,复鞣时不会造成坯革的“败色”现象,同时,手感自然舒适柔软、无塑料感。

  

  (3)丙烯酸树脂改性胶原蛋白涂饰剂

  

  此涂饰剂与纯丙烯酸树脂涂饰剂相比,改性胶原蛋白涂饰剂具有良好的遮盖伤残作用、手感舒适无塑料感,且耐溶剂性能好。

  

  (4)聚氨酯改性胶原蛋白涂饰剂

  

  涂饰应用结果证明,在胶原蛋白分子中引入聚氨酯结构可以大幅度提高胶原蛋白的成膜性能,且手感舒适无塑料感。

  

  (5)利用铬残渣制备铬鞣剂

  

  实验结果表明,当重铬酸盐的用量是含铬残渣中铬含量的4倍以上时,所得到的铬鞣剂与纯重铬酸盐还原得到的铬鞣剂无明显差别。

  

  4、胶原蛋白复合纤维

  

  蛋白纤维是以天然蛋白为主要原料,通过改性及与其他材料共混,制成一定浓度和粘度的溶液,再从纺丝孔挤压出来进入凝固液中形成纤维丝,经过后续干燥、拉伸等处理后就能得到能用于纺织的纤维,蛋白纤维具有真丝的光泽,手感柔软舒适,具有良好的吸湿性能,且染色性能优越。


染色皮革废料综合利用

1、皮革染色填充剂

利用染色皮革废料制皮革染色填充剂,具有较好的填充作用,染色填充剂中所含的氨基树脂改性胶原蛋白、废料中溶解出的复鞣剂、与复鞣剂结合的胶原蛋白都具有很好的填充作用,染色填充剂中所含的染料可起到染色的作用,并降低制革生产过程中染料用量的10-30%,节约生产成本。






1连染料八厂用氯苯对含二硝基氯苯和对硝基氯苯的废硫酸进行一级萃取,使废水中的有机物含量由30000~50000 mg/L下降到200~250mg/L〔2〕。济南钢铁厂焦化分厂用廉价的C-I萃取剂和P-I吸附剂处理该厂的再生硫酸也得到了良好的效果〔5〕。该工艺是将再生硫酸经C-I萃取剂萃取分离后再依次用P-I吸附剂和活性炭吸附处理得到纯净的再生硫酸。为防止腐蚀,萃取罐和吸附罐用铅作内衬。该厂废硫酸处理量为500t/a,回收硫酸250t,价值7.5万元。
与其它方法相比,萃取法的技术要求较高,萃取剂要同时满足上述4项要求并不容易,而且运行费用也较高。
1.4 结晶法
当废硫酸中含有大量的有机或无机杂质时,根据其特性可考虑选择结晶沉淀的方法除去杂质




电厂是为我国提供电力的主力军,但是同时也在耗水量行业中排名靠前的行业,大量的用水量直接关系到其生产的经济效益。因此,经过火电厂多年的生产实践,他们也研究了很多不同方法,以达到减少发电过程中水的投入和消耗的目的。例如有的发电厂使用灰水闭路循环系统。通过闭路系统,将排到储灰场的灰水再引回发电厂,继续使用。从而在减少对环境污染的同时,达到循环使用的效果。有的发电厂采用适当提高循环水浓缩倍数的方法。这是一个重要的衡量水质控制好坏的综合指标。循环冷却水系统在运行过程中,会存在水分蒸发、风吹损失等现象。因此,循环水会不断进行浓缩。其浓缩倍率是以补充水作为基准进行比较的。如果浓缩倍数比较低,则无论是消耗水的量,还是排除污水的量,都会比较多。在这种情况下,非常不利于充分发挥水处理药剂的功效。也就是说,处理污水的费用会更高。相反的,如果浓缩倍数比较高,则可以达到减少水的用量的作用。同时也能够减少处理污水的费用。然而浓缩倍数也不应当太高。因为这一指标值太大,表明水会有更大结垢的可能性。在这种情况下,火电厂会更加难以控制结垢和腐蚀的情况。因为结1


污泥处理价格

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