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也来到了距地面垂直距离200多米，离井口625米的井下。步行200多米，姚武江走进了一间配电室，询问值班矿工得知没有异常后，他又仔细查看线路运行状态。“我的工作就是和复杂的电路打交道。”姚武江说，井下机电的一般都是127伏以上高等级电压，井下的度、碳粉粉尘对响很大，工作挺危险，也挺复杂。  今年是姚武江工作的第9个年头。多年学习摸索和经验积累，他已经成为一名技术“大拿”。提及次下井检修，姚武江记忆犹新。2010年，姚武江后来到阳煤集团一矿工作，成绩年级的姚武江信心满满。他说，当时自认为个人能力没问题。  然而，次跟着下井维修就给他扎扎实实上了一课。
姚武江说，站在维修的设备面前，脑袋发蒙，无从下手。当时，随口说了一句，“还技术员呢，连个机电故障都处理不了。”这句话成为姚武江努力学习的动力。从那时起，他给自己立下目标，学好技术、练就立身的本领。  此后，姚武江下井总随身携带一个巴掌大小的，不懂的就记录，解决的好办法也写上去。姚武江甚至还把机电工具和设备模型搬回家，在家训练。妻子吕静觉得很辛苦。“平时井下工作就够累了，每天早出晚归不说，晚和孩子都睡了，他还趴在电脑前练习编程。  ”经过一年的学习积累，姚武江进步非常快。2011年，他参加了全国煤炭行业职业技能竞赛，和全国各地100多位高手同台竞技，终取得了第10名。说起工作一年后就参加全国大赛，他说，非常感激企业能给年轻人学习成长的机遇。

 

  预期成果：突破适应典型煤种的大规模煤气化关键技术，实现长周期运行，气化投资成本降低30％左右；突破大规模的煤制天然气工业化关键技术，形成具有自主知识产权的短流程清洁煤制天然气技术，能效显著；40亿立方米级的煤制天然气工程可全部使用国产化技术和催化剂，催化剂成本大幅降低。  煤液化制油品煤温和加氢和间接液化耦合新工艺及催化剂技术，液化油制取燃料、高值油品、含氧清洁燃料及化学品工艺技术，研究液化残渣制高端碳材料、沥青等综合利用技术，研究直接液化－费托合成一体化耦合技术并开展工程示范。  、低成本煤制天然气催化剂；短流程、低成本煤制天然气工艺；煤制天然气过程能量、质量集成技术，煤制天然气能量转化效率；降低生产能耗和水耗。
预期成果：完成百万吨级煤直接－间接液化耦合及联产特种油品及芳烃工业技术验证，系统能效55％以上，系统水耗降低30％；完成百万吨级煤温和加氢液化工业技术验证。  煤制大宗化学品煤转化制取含氧化合物技术开展煤经合成气或者甲醇制含氧化合物研究，高活性高选择性催化剂及成套反应工艺；进行煤制乙二醇、乙醇和低碳混合醇等含氧清洁燃料／化学品成套技术。预期成果：实现50万吨／年煤制乙二醇工业装置技术验证；完成煤制聚二甲醚、合成气制低碳醇、煤制乙醇成套技术，开展百万吨级工业示范装置验证。  形成合成气直接制乙醇等成套技术。煤转化制取烯烃／芳烃技术研究、高烯烃收率、丙烯灵活调控的甲醇制烯烃催化剂及工艺；研究甲醇制芳烃高性能催化剂、反应器及成套工艺技术。