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从表8可以看出，本次试验硫含量控制较好，成品硫含量全部命中目标要求， 0.0002%，即2ppm， 0.0005%，即5ppm，平均0.0004%，即4ppm。结论从试验过程及数据统计来看耐酸管线钢冶金控制工艺主要有以下几点：降低入转炉原材料的硫含量，特别是用量较大的石灰、铁水、废钢等，控制转炉粗钢硫[S]含量≤0.005%；强化LF炉热力学条件，在钢水脱硫开始时，温度可控制在1610摄氏度~1650摄氏度；强化LF炉动力学条件，钢水脱硫时氩气流量为850标准升/分钟；LF炉脱硫时间控制约为6分钟；LF炉脱硫渣量控制，石灰总加入量约为12.7千克/吨钢，精炼剂约2.06千克/吨钢，总渣量约为14.76千克/吨钢；为降低钢水氧含量，LF炉冶炼全程钢水铝[Al]含量保持在0.020%~0.050%。

公司介绍
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约1700kg/t钢水，而“竖炉电炉”流程的直接CO2排放为600kg/t钢水，仅为前两者的35%。但当包括间接CO2排放时，“竖炉电炉”的CO2总量为1200kg/t钢水，是前两者的65%。参见图3。综上所述，高炉炼铁工艺在产量规模和全球普及程度上 领先，在适应未来发展要求上，从净能耗的角度看占据优势，但在CO2的排放上不及直接还原（竖炉）工艺。但考虑到竖炉（气基）工艺的发展局限性和熔融还原的经济性等问题，在世界范围内，高炉炼铁仍将是未来主要的炼铁工艺。结合我国的资源条件和炼铁发展状态，高炉炼铁仍将是可预见的适应未来发展的可靠炼铁生产工艺。废钢，高炉炼铁的宿敌？在各种炼铁工艺中，虽然高炉炼铁适合未来发展。

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