碱式氯化铝絮凝快

聚合氯化铝在使用中悬浮物不沉淀是怎么回事 山东威海聚合氯化铝在絮凝后水中有悬浮物长时间不沉淀，水面还会出现漂浮的泡沫，这是什么原因造成的呢？ 1.山东威海聚合氯化铝为什么使用后水面会有漂浮物 聚合氯化铝在使用过程中为什么会出现悬浮物的原因，主要看是在那个程序中使用的，悬浮物的特点是什么，对症下药，考虑是聚合氯化铝的选型不对或者是投加量是不是多了？市场上销售的聚合氯化铝含量多，差别大，含量高的聚合氯化铝几乎没有不溶物，可对比几家找到适合你的产品。山东威海聚合氯化铝在做试验时产生的沉淀，大颗粒很快，小的在水中悬浮，出现此情况可以和聚丙烯酰胺配合使用，应该也可以避免此类情况发生。 2.聚合氯化铝为什么使用后水面会有泡沫 1、加入的聚氯化铝与生化池内的废水中的挥发性脂肪酸性盐反应生成，挥发性脂肪酸通过曝气，使其漂浮在液面上，由于此类泡沫表面张力较大，不易破碎，在自然状态下能维持两到三天的时间。 2、还有一点就是，若有出现以上描述现象，要确定是否加药为间歇加药，如果是间歇性加药，那么极有可能造成局部过量的情况出现，局部过量生成的是氢氧化铝胶体，在曝气时吸附部分活性污泥在表面形成黄色泡沫。 3、加入的聚氯化铝影响生化系统的碱度平衡，使微生物的新陈代谢受到影响，分泌一些胞外产物，这些产物大多是一性多糖和胶体物质，所以通过曝气也是能形成泡沫的。 4、 一点考虑的就是使用的聚氯化铝产品质量了，如：有效成份含量、单质的含量是否都达到国标的要求。

影响山东威海聚合氯化铝絮凝剂性能的因素有那些 絮凝剂是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。为了在水处理能提高絮凝效果，先了解在水处理中影响聚合氯化铝絮凝剂的因素有哪些。 1、山东威海聚合氯化铝水温。絮凝剂在水温20~30℃为宜。当温度升高10℃时，水解速度也增加1倍。水温对铝盐的絮凝效果影响很大，当水温低于5℃时，铝盐的水解速度变慢，其作用明显降低。 2、山东威海聚合氯化铝PH值。在水处理中，随着絮凝剂投加量的增加，水浊度逐渐下降。而不同的PH值水样，水浊度随着絮凝剂投加量的变化而不同。在原水浊度高时，中性的PH值范围内，PH与水浊度成负相关，PH值越高时聚合氯化铝絮凝剂性能越好。所以溶液适宜的pH值为6.4~7.8。 3、聚合氯化铝搅拌强度和时间。絮凝的工艺过程包括混合、反应和分离这三个阶段。混合阶段的基本要求是使药剂迅速而均匀地扩散到废水中，并形成微絮凝，因而搅拌强度要大，但时间要短。在反应阶段则要求水流有适当的速度梯度，既要为微絮凝的成长创造良好的碰撞机会，又要防止已形成的絮凝体被打碎，因而搅拌强度要比混合阶段小，但时间要比较长。

山东威海聚合氯化铝的几种基本方法与工艺 1.金属铝法 所用原料:主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5，成本较高，其应用受到- -定限制。 (3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。 2.氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180"C)和压力(0.5MPa) 下反应制得盐基度41. 6-48. 6%的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。 此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。 3.三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的 步 是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝以铝矾土为原料生产聚合氯化铝的主要技术经济指标如表3所示。 利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步;精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。 利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以lt精矿计，可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。 4.结晶氯化铝 以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。结晶氯化铝经过一定 温度加热后，便分解出一定 量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体(又称熟料)。 将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。