石膏浆液衬胶管优势
更新时间:2025-01-14 01:41:45 浏览次数:4 公司名称:洛阳 纵横机械制造有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 双方协商 |
供货总量 | 按订单生产 |
运费说明 | 5天发货 |
厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
主要材料 | 橡胶 |
生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
产品规格 | 按要求订做 |
连接方式 | 法兰连接 |
断裂强度 | 17 |
扯断伸长率 | 550 |
衬里硬度 | 60±5 |
定伸应力 | 10 |
剥离强度 | 7 |
磨耗减量 | 0.1 |
应用领域 | 矿山、电力、冶金、化工等行业 |
作为专业的衬胶管道生产厂家,在公司管理队伍的领导下,以壹流的技术,先進的设备、富有创新而的管理,不断地把高品质的产品推向市场。衬胶管道由金属基体和橡胶内衬制成,本身具有良好的耐磨性和耐冲击性。同时,衬胶管道的内部相对柔软光滑,在工作介质冲刷内壁时,橡胶可起到缓冲作用,吸收机械振动,减轻弯头受到的磨蚀作用,延长弯头的使用寿命。衬胶管道内部的橡胶具有较好的弹性,这有利于提高管路安装后的密封性。
衬胶管道的涂刷胶料要求:
1、涂刷胶浆前,应除去金属表面的粉尘和毛刺,然后用清洗剂擦抹去脂;胶料的表面也必须用清洗剂擦一遍,有时还纱布或钢丝刷子将胶板的贴合面打磨成毛糙状态,以利粘接。
2、胶料在使用前应搅匀,粘接度应符合要求。设备表面一般采取手工涂刷法,常用毛刷或滚筒的专用工具施工。涂刷胶浆时,必须保持厚度薄而均匀,不能漏涂或形成花面,并防止胶浆的流淌、堆积或气泡;前后两遍的涂刷方向应纵横交错、顺次操作。一般每刷一遍的胶膜厚度约0.1mm。
3、每涂刷一遍胶浆后要有一段干燥时间,凉胶的时间与环境温度、相对湿度、空气流通程度和胶膜厚度等因素有关。胶浆涂刷时朂佳室温度为20~25℃,相对湿度为80%以下,这时胶浆层内的溶剂挥发容易而正常,适合衬胶操作。每遍胶浆涂刷的凉胶时间应把握好。一般涂刷第壹遍胶浆后,凉至不沾手时便可涂刷下一遍胶浆,朂后一次涂刷胶浆时应在粘接胶料前1.5~6h内进行,一般以胶膜略沾手但不呈粘丝状为宜。胶膜过干会失去胶浆的粘接性;胶料未干透时往往发生衬胶层气泡现象。胶浆涂刷完毕,应防止粉尘、油污、水珠或机械杂物的落入,以保证贴合表面清洁干净,提高衬胶层的粘合强度。
我公司经过试验,研发出自己的衬胶管道,耐酸碱,应用广泛。橡胶经过硫化后具有优良的耐腐蚀性能和耐磨性能,能耐大多数无机酸、有机酸、各种盐类、醇类介质的腐蚀。针对各种金属结构、罐体、管道、弯头、阀门等橡胶衬里,可根据使用介质和工况选用相应胶种和衬里结构。品种有常规防腐耐磨衬里,脱硫工艺等耐高温防腐耐磨衬里,耐油及城市污水输送等防腐耐磨衬里,食品行业白色衬里。胶质分为硬质、半硬质、软质。结构分单层、双层、复合层。
“以人为本、诚实守、开拓进取、回报社会”是公司的宗旨,“科技为先、质量为上、诚为本、满意为标”是公司奉行的原则,以创新为动力,视质量为生命,坦诚待人、务实发展。为你提供高品质的衬胶管道,竭诚欢迎各经销使用单位来人、来电联系,惠顾洽谈。我们将以饱满的热情、温馨的条件欢迎您的到来。我们将不断发挥自身的企业优势,构筑人类二十一世纪绿色通道。
衬胶修补工艺逐渐成熟起来,由于部分厂商的衬胶技术条件、用户使用的环境等因素影响导致了大量橡胶衬里因为局部损坏而影响到整个系统的运行,而传统的修补方法时间周期长、修补材料粘接度不够导致经常性反复修补、部分修补反而加快了衬胶层的老化和脱落等一系列问题。将浆液冷却管道改造为耐酸耐碱耐腐蚀的衬胶耐磨管道,缓解浆液冲击压力,保证浆液冷却泵及浆液冷却管道的正常运转。能够即时的为客户解决的化工管道、衬胶耐磨管道、管件、衬胶设备以及衬胶罐体(酸碱储罐)等一些橡胶衬里修补问题。
纵横机械制造有限公司以市场为导向,不断提高 辽宁鞍山钢衬塑管道产品质量,完善产品结构,扩大生产能力,以满足用户的要求。 辽宁鞍山钢衬塑管道产品畅销国内二十多个省市,并且大量出口海外,受到用户的信赖和好评。 公司欢迎国内外朋友到我公司参观考察,愿与其携手合作,共谋发展。
脱硫衬胶管道及设备内外衬胶生产各项检验
1.作业时空气湿度<70% ,避免阳光直射,无灰尘,保持洁净。
2.胶板检查
(1)胶板厚度检查,必须符合图纸要求的厚度,以正公差为好。
(2)胶板表面检查,没有印痕、凹坑,表面平整。
(3)电火花检查,在工作台上检查胶板是否有渗点,若有,要按工艺要求修复后,再检,直至合格。严重缺陷情况下要报废。
3.根据所衬部件的几何尺寸,准备好要衬的胶板。
4.设备内刷丁基胶浆两遍,胶板上刷胶浆一遍。
5.经触指检查,确认胶浆干后,把胶板衬在设备上,用压滚把空气滚压干净,要求表面平整,搭缝平直,搭缝宽度≥15 mm,角部衬胶一定要衬得光滑平整。
6.中间检查,衬胶全部结束后要进行以下质量检查:
(1)电火花检查,以3 000 V/mm检查, 无渗点。
(2)胶板厚度检查,用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。
(3)气泡检查,检查衬胶层、搭缝是否有漏压处,是否有残留空气在胶层内。
(4)外观检查,表面的平整度好,搭缝平直,凹点补平。
7.衬胶全部结束后,把人孔、接管口适当封一下,减少灰尘进入设备。
8.衬胶设备必须放置24 h后才能硫化。