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液压工字钢弯拱机
一 工字钢弯拱机工作原理：
将工字钢放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整所有压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将U型钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动U型钢工作，反复操作，达到所需为止。
二 液压工字钢弯拱机产品概述：
液压工字钢弯拱机选用液压系统，具有传动平稳，压力大等特征，选用编码器定位系统，能准确定位，加工精度大幅度前进，首要运用与地道，地铁，水电站，地下洞室等U型钢，槽钢弯曲。
三 工字钢弯拱机产品首要参数：
WGJ-300型弯拱机 单位 参数
工作压力 Mpa 25
油缸推进速度 mm/s 1-15
小弯曲半径 m 1.2
主动滚轮转速 r/min 10
总功率 Kw 11
整机重量 Kg 2380
外形尺寸 mm 2400*1500*1300
减速机速比 1/187
移动电机功率 KW 2*4
滚轮线速度 m/min 3.8
油泵电机功率 KW 3
油泵电机速度 转/min 1440
四 液压工字钢弯拱机产品说明：
（1）工作原理：把工字钢放在弯拱机上，与减速股动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，发起电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整全部压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时初步核算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm，开主电机股动工字钢工作，重复操作，抵达所需中止。
（2）弯曲系统：主动滚轮，被逼滚轮选用格外材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，运用寿命更长。
液压系统选用抢先液压元件，及其一起的液压系统计划，增加了顶出反弹设备，使得顶出能有力，延伸运用寿命，无需常常修补
因产品出产批次、具体类型不一样，以上图画仅供参考，概略可联络我们的出售人员进行具体核实。
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液压折弯机操作规程操作者要严格按照折弯机的操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯
机操作规程如下：
1、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液
压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且
必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源
wgj系列冷弯机是我厂自主研制的一种多功能型钢冷弯设备，国内首创。主要用于c型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。
主要技术参数： 型材规格 14-32工字钢
小弯曲半径 ≥2m
油缸推拉速度 8-15mm/sec
主动轮转速 7-10r/min
液压系统动力 25mpa
总功率 11.9kw
整机质量 2380kg
