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  钢板的预热温度为150~280℃。耐磨衬板堆焊后,要求表面平整,焊缝表面凹凸在焊缝任意25mm长度范围内,焊缝表面高低差5mm,并且应无缺陷。钢板焊后保温缓冷至室温,不能将钢板置于风口上冷却。钢板焊后缓冷到45℃以下,装入加热炉中进行回火处理,具体工艺是:升温至500℃,升温、降温速度45℃/h,保温5h后随炉冷却至150℃时出炉,缓冷到室温后检查硬度。   熔池温度,直接影响到耐磨衬板的焊接质量,熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好,易于熔合,但过高时,铁水易下淌,单面焊双面成形的背面易烧穿,形成焊瘤,成形也难控制,且接头塑性下降,弯曲易开裂。熔池温度低时,熔池较小,铁水较暗,流动性差,易产生未焊透,未熔合,夹渣等缺陷。   一般焊接双金属耐磨板的方法有四种,分别是气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法,大型结构也可采用自动焊。气焊焊接:常用的是对接接头,搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种钢板,一种是含有脱氧元素的钢板,如钢板27272;另一种是耐磨板和母材的切钢板,采用气剂371作助熔剂。   气焊时应采用中性焰。手工碳弧焊:将工件水道端部加工坡口,把圆孔的周边用铣订加工成单边V型坡口角度45左右,坡口深5至0mm。7个圆堵头的材质要求与工件相同,厚度5毫米,坡口若悬河形状尺寸与双金属耐磨板相同,要求圆堵的机加工精度与水道紧密配合。
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