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UV印刷具有生产速度提高、产品性能改善、质量优化、环保达标、成本降低、热敏基材上冷固化、能耗减少、损耗减小、占用空间更少及产品抗化学性如溶剂或清洁剂增强等诸多优点。UV固化不需要热源、不含溶剂，并且能快速固化（固化时间可少于一秒），特别适用于非吸收性承印材料的印刷，也特别适合多色高速印刷。UV固化整个固化体系为无溶剂体系，即无溶剂配方，无VOC挥发性有机物质） ，这一方面适应环境污染法规的要求，同时由于取消了喷粉,大大改善了工作环境.并减少了喷粉造成的机器磨损。另一方面，UV固化能给投资者带来经济效益，如高生产率及高工序产量，并可减少原材料和成品的仓储。采用网印UV防伪印刷印刷塑料片材，可以产生、磨砂等特殊效果，且实地印刷效果非常好，但对于网目调图像的再现效果较差，因为丝网印刷不适合印刷精细图案，分辨力能达到80线/英寸就不错了。而采用UV胶印方式，则对于网目调图像的再现非常有利，其分辨力可以达到200线/英寸以上，与纸张印刷的质量相差无几。如果印刷人物图像较多的包装， 采用UV胶印方式。

由于丝网工艺用途广泛，投入少，其他印刷方法难于印刷的承印物，都使用丝网印刷，因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。带来丝网印刷工艺如此优良特点是除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印因此正确选择与使用丝印防伪印刷比选择其他印刷方法（凹版、凸版、平版、柔性版）显得更为重要。

 


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溶剂对树脂溶液粘度的影响一般有两个方面：(1)溶剂溶解或分散树脂的能力；(2)溶剂本身的粘度。后者对溶液粘度的影响往往被忽略。实际上，溶剂只要有几个厘泊的粘度差别，就可能影响数百或更多泊的溶液粘度。为了说明情况，我们用三个分子量近似的普通碳氢溶剂(见下表)作例子。从分散力观点看，甲苯(KB值为105，混合苯胺点为52)比甲基环己烷和正庚烷都强。

从粘度观点看，正庚烷比较理想，因它的粘度值比较小。可以看出，三种溶剂之间粘度的差别也很小( 差别为0．3厘泊)。粘度比是控制树脂溶液粘度的很重要方面，从三种溶剂的粘度与它们的石灰松香(石灰量为5％)溶液粘度的关系可以看出，以分散能力来看溶剂粘度对溶液粘度的影响是不大的。如果溶剂的类型不变，则在溶剂和溶液粘度之间就有着比较密切的联系。应当看到，在设计这类连结料时，溶剂粘度像溶剂力一样是个非常重要的系数。

分子量：树脂溶液的粘度与树脂(聚合物)的分子量有很大的关系。简单说，树脂的分子量越大，则粘度亦越大。实际上，测定聚合物分子量重要的工业方法就是测定聚合物在稀溶液(一般小于1％)中时的粘度。数均分子量与重均分子量：测定分子量的方法很多(如熔点法、沸点法，渗透压法以及基团分析法等)，这里主要简单介绍数均分子量、重均分子量以及粘均分子量。设有一种聚合物，有五种组分，每种组分的量是相等的(分子量各为计算这些混合聚合物的Mn和Mw。




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